Барање за ценовник
За информации во врска со нашите производи или ценовник, ве молиме оставете ни ја вашата е-пошта и ние ќе ве контактираме во рок од 24 часа.
Директно движење Се произведува со јасно дефинирана текстура или полнота и главно се користи како влезна материја за процеси на ткаење. Обезбедува лесно одмотување поради рамномерна затегнатост, ниско генерирање на влакна и одлична навлажнување. Може да се користи и во различни процесни технологии како што се пултрузија или намотување со филамент.
Директното движењесе третира со премаз за обликување базиран на силан за време на производството за да се обезбеди компатибилност со термореактивни смоли како што се UP (незаситен полиестер), VE (винил естер) и епоксидни смоли. Овој третман овозможувадиректното движењеда покажува добри механички својства и хемиска отпорност, што го прави погоден за широк спектар на апликации.
Директно ровирање од фибергласе вид на еднокраен ровинг направен од е-стакло, кој покажува неколку клучни својства.
1. Овие својства вклучуваат отсуство на спојување, отсуство на верижна врска и добри својства на искривување и ткаење и во насоките на искривување и во насоките на полнење.
2. Лесно се импрегнира поради недостатокот на извиткување. Достапни се системи со различни големини, секој со специфични својства како што се одлична компатибилност со различни смоли и отпорност на алкални средини.
3.Скитникотисто така нуди предности како што се ниска топлинска спроводливост, отпорност на пожар, компатибилност со органски матрици, електрична изолација и димензионална стабилност.
4. Не е погоден за апликации на високи температури и не е биоразградлив. За да се справат со овие недостатоци, производителите можат да вградат други материјали или адитиви во композитната матрица за да ја подобрат отпорноста на удар и цврстината, да ја подобрат адхезијата на влакната со матрицата и да ја зголемат меѓуслојната цврстина на смолкнување.
5.Директно ровирање од фибергласе многу разноврсен.
Барате сигурен извор наДиректно ровирање од фиберглас? Не барајте понатаму! НашетоДиректно ровирање од фибергласе произведен со напредна технологија и висококвалитетни материјали, обезбедувајќи исклучителни перформанси и издржливост. Дизајниран за широк спектар на апликации, нашиотДиректно ровирање од фибергласнуди одлични својства на навлажнување, овозможувајќи оптимална импрегнација на смола за зголемена цврстина и цврстина. Без разлика дали ви е потребна за производство на композити, пултрузија, намотување на филаменти или други апликации, нашатаДиректно ровирање од фибергласе совршен избор. Контактирајте нè денес за да дознаете повеќе за нашитеДиректно ровирање од фибергласи откријте како тоа може да го подигне вашиот производствен процес на нови височини.
Директно ротирање од фибергласПокажува добри процесни перформанси и ниско влакнестост, што го прави погоден за апликации како што се резервоари од FRP, ладилни кули, модели на реквизити, осветлување, ќерамиди, чамци, автододатоци, проекти за заштита на животната средина, нови материјали за покриви, кади и друго. Нуди одлична отпорност на киселинска корозија, отпорност на стареење и механички својства, што го прави сигурен материјал за разни индустриски и градежни намени.
Покрај неговите механички својства, директното ровирање е компатибилно со повеќе системи од смоли, обезбедувајќи целосно и брзо навлажнување. Ова го прави погоден за употреба во различни процесни технологии, како што се пултрузија или намотување со филаменти. Крајната употреба на композитни апликации надиректно ровирање од фибергласможе да се најде во инфраструктурата, градежништвото, морството, спортот и рекреацијата и водниот транспорт.
Генерално,директно ровирање од фибергласе разновиден материјал кој наоѓа примена во широк спектар на индустрии и производи поради неговата компатибилност со различни системи на смоли, одлични механички својства и отпорност на корозија и стареење.
Тип на стакло | E6-фиберглас директно ровирање | ||||||||
Тип на големина | Силан | ||||||||
Код за големина | 386Т | ||||||||
Линеарна густина(текс) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 година | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
Дијаметар на филаментот (μm) | 13 | 16 | 17 | 17 | 17 | 21 | 22 | 24 | 31 |
Линеарна густина (%) | Содржина на влага (%) | Големина Содржина (%) | Јачина на кршење (N/Tex ) |
ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3341 |
± 5 | ≤ 0,10 | 0,60 ± 0,10 | ≥0,40(≤2400tex)≥0,35(2401~4800tex)≥0,30(>4800tex) |
Механички својства | Единица | Вредност | Смола | Метод |
Затегнувачка цврстина | МПа | 2660 | UP | ASTM D2343 |
Модул на затегнување | МПа | 80218 | UP | ASTM D2343 |
Јачина на смолкнување | МПа | 2580 | EP | ASTM D2343 |
Модул на затегнување | МПа | 80124 | EP | ASTM D2343 |
Јачина на смолкнување | МПа | 68 | EP | ASTM D2344 |
Задржување на цврстината на смолкнување (72 часа вриење) | % | 94 | EP | / |
Меморандум:Горенаведените податоци се вистински експериментални вредности за E6DR24-2400-386H и се само за референца.
Висина на пакувањето мм (инчи) | 255(10) | 255(10) |
Внатрешен дијаметар на пакувањето мм (инчи) | 160 (6,3) | 160 (6,3) |
Надворешен дијаметар на пакувањето mm (in) | 280(11) | 310 (12.2) |
Тежина на пакетот кг (фунти) | 15,6 (34,4) | 22 (48,5) |
Број на слоеви | 3 | 4 | 3 | 4 |
Број на вадења по слој | 16 | 12 | ||
Број на одземања по палета | 48 | 64 | 36 | 48 |
Нето тежина по палета кг (фунти) | 750 (1653,5) | 1000 (2204,6) | 792 (1746.1) | 1056 (2328.1) |
Директно ровирање од фибергласДолжина на палетата мм (инчи) | 1120 (44,1) | 1270 (50,0) | ||
Директно ровирање од фибергласШирина на палетата мм (инчи) | 1120 (44,1) | 960 (37,8) | ||
Директно ровирање од фибергласВисина на палетата мм (инчи) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) |
• Освен ако не е поинаку наведено,производи од фибергластреба да се чува на суво, ладно и заштитено од влага место.
•Производи од фибергластреба да остане водиректно ровирање од фибергласЧувајте го во оригиналното пакување до пред употреба. Температурата и влажноста во просторијата секогаш треба да се одржуваат на -10℃~35℃ и ≤80%, соодветно.
• За да се обезбеди безбедност и да се избегне оштетување на производот, палетите не треба да се редат повеќе од три слоја во висина.
• Кога палетите се наредени во 2 или 3 слоја, треба да се обрне посебно внимание на правилното и непречено поместување на горната палета.
За информации во врска со нашите производи или ценовник, ве молиме оставете ни ја вашата е-пошта и ние ќе ве контактираме во рок од 24 часа.