вести

2. Подготовка на материјал

Материјалот од фиберглас обично се подготвува во форма на:

● Подлоги од фибергласилиТкаениниОва се ткаени или неткаени слоеви од стаклени влакна. Видот и ориентацијата на влакната можат да влијаат на цврстината и својствата на финалниот производ.

● СмолиСе користат термореактивни смоли како полиестер, епоксид или винил естер. Изборот на смола влијае на механичките својства, отпорноста на фактори на животната средина и целокупниот квалитет на финалниот производ.

● Катализатории стврднувачиОвие хемикалии се додаваат во смолата за да се иницира и контролира процесот на стврднување.

3.Процес на поставување

● Рачно поставување: Ова е рачен процес каде што душеци од фибергласили ткаенинисе ставаат во калапот, а смолата се нанесува со четки или валјаци. Секој слој се набива за да се отстранат воздушните меурчиња и да се обезбеди добра пенетрација на смолата.

● Распрскување: Фиберглас и смоласе прскаат во калапот со помош на специјализирана опрема. Овој метод е побрз и погоден за поголеми делови, но може да не обезбеди толку голема прецизност како рачното поставување.

● СмолаИнфузијаВо овој метод, сува ткаенина од фиберглас се поставува во калапот, а смолата се вбризгува под вакуумски притисок, со што се обезбедува темелна распределба на смолата и минимални празнини.

4.Стврднување

● Стврднување на собна температура: Насмоласе стврднува на собна температура. Овој метод е едноставен, но може да потрае подолго и обично се користи за мали до средни делови.

● Термичко стврднувањеКалапот се става во рерна или автоклав за да се забрза процесот на стврднување. Овој метод овозможува подобра контрола врз конечните својства на производот и се користи за високо-перформансни апликации.

5. Демотиране

ОткакосмолаОткако делот целосно ќе се стврдне, тој се вади од калапот. Процесот на расклопување мора внимателно да се спроведе за да се избегне оштетување на делот или калапот.

6. Завршување

● Кастрење и сечењеВишокот материјал се скратува, а рабовите се доработуваат за да се постигнат саканите димензии и изглед.

● Шмирглање и полирањеПовршината на делот е изшмирглана и полирана за да се подобри завршната обработка на површината и естетиката.

● Боење или премачкувањеМоже да се нанесат дополнителни премази или бои за подобрена издржливост, УВ заштита или естетика.

Видови процеси на лиење од фиберглас

Отворени процеси на мувла:

● Рачно поставување: Рачно нанесување на фиберглас исмола, погоден за ниски до средни количини на производство.

● Распрскување: Фибергласисмоласе прскаат во отворен калап, погоден за поголеми делови.

Затворени процеси на мувла:

● Лиење со пренос на смола (RTM): Фиберглассе става во шуплина на калапот, а смолата се вбризгува под притисок. Овој метод произведува висококвалитетни делови со одлична површинска обработка од двете страни.

● Вакуумска инфузија: Сувофиберглассе става во калапот, исмоласе вбризгува под вакуум. Овој метод е познат по производство на лесни и цврсти делови со минимални празнини.

● Компресивно лиење: Претходно формиранодушеци од фиберглассе ставаат во калап, а смолата се додава пред калапот да се затвори и загрее за да се стврдне делот под притисок.

Примени на лиење од фиберглас

● АвтомобилизамПанели на каросеријата, браници, контролни табли и други компоненти.

● Аерокосмичка индустријаЛесни структурни компоненти, облоги и внатрешни панели.

● МорнарицаТрупови, палуби и надградби на чамци и јахти.

● Градежништво: Покриви, облоги и структурни елементи.

● Потрошувачка стока: Спортска опрема, мебел и делови по нарачка.