вести

2. Подготовка на материјалот

Материјалот од фиберглас обично се подготвува во форма на:

● Пасови од фибергласилиТкаенини: Тоа се ткаени или неткаени слоеви од стаклени влакна. Видот и ориентацијата на влакната може да влијаат на јачината и својствата на финалниот производ.

● Смоли: Се користат термореактивни смоли како полиестер, епоксиден или винил естер. Изборот на смола влијае на механичките својства, отпорноста на факторите на околината и на севкупниот квалитет на финалниот производ.

● Катализатории стврднувачи: Овие хемикалии се додаваат во смолата за да се започне и контролира процесот на стврднување.

3.Процес на распоредување

● Поставување раце: Ова е рачен процес каде душеци од фибергласили ткаенинисе ставаат во калапот, а смолата се нанесува со четки или ваљаци. Секој слој е набиен за да се отстранат воздушните меури и да се обезбеди добра пенетрација на смолата.

● Спреј-Up: Стаклени влакна и смоласе прскаат во калапот со помош на специјализирана опрема. Овој метод е побрз и погоден за поголеми делови, но може да не обезбеди толку висока прецизност како поставувањето на рацете.

● СмолаИнфузија: Во овој метод, сува ткаенина од фиберглас се става во калапот, а смолата се внесува под вакуумски притисок, обезбедувајќи темелна дистрибуција на смолата и минимални празнини.

4.Лекување

● Стврднување на собна температура: Насмолалечи на амбиентална температура. Овој метод е едноставен, но може да потрае подолго и обично се користи за мали до средни делови.

● Стврднување со топлина: Калапот се става во рерна или автоклав за да се забрза процесот на стврднување. Овој метод обезбедува подобра контрола врз крајните својства на производот и се користи за апликации со високи перформанси.

5. Демолирање

Откако насмолае целосно стврднат, делот се отстранува од калапот. Процесот на расклопување мора да се постапува внимателно за да се избегне оштетување на делот или мувлата.

6. Завршување

● Сечење и сечење: Вишокот материјал се отсекува, а рабовите се завршуваат за да се постигнат саканите димензии и изглед.

● Брусење и полирање: Површината на делот е брусена и полирана за да се подобри завршната површина и естетиката.

● Боење или обложување: Дополнителни премази или бои може да се применат за зголемена издржливост, УВ заштита или естетика.

Видови процеси на калапи со фиберглас

Отворете ги процесите на мувла:

● Поставување раце: Рачна примена на фиберглас исмола, погоден за ниски до среден обем на производство.

● Спреј-Up: Стаклени влакнаисмоласе прскаат во отворен калап, погоден за поголеми делови.

Затворени процеси на мувла:

● Калапи за пренос на смола (RTM): Стаклени влакнасе става во шуплина на мувла, а смолата се инјектира под притисок. Овој метод произведува висококвалитетни делови со одлична завршна површина на двете страни.

● Вакуумска инфузија: Сувафиберглассе става во калапот, исмоласе внесува под вакуум. Овој метод е познат по производството на лесни и силни делови со минимални празнини.

● Калапи со компресија: Претходно формирандушеци од фиберглассе ставаат во калап, а пред да се затвори калапот се додава смола и се загрева за да се стврдне делот под притисок.

Апликации на калапи со фиберглас

● Автомобилство: панели на каросеријата, браници, контролни табли и други компоненти.

● Воздухопловна: Лесни структурни компоненти, облеки и внатрешни панели.

● Морски: Трупови, палуби и надградби на чамци и јахти.

● Градежништво: Покрив, обложување и структурни елементи.

● Стоки за широка потрошувачка: Спортска опрема, мебел и делови по мерка.