1 Главна апликација
Неизвртеното шетање со кое луѓето доаѓаат во контакт во секојдневниот живот има едноставна структура и се состои од паралелни монофиламенти собрани во снопови. Неизвртениот скитник може да се подели на два вида: без алкали и средно-алкални, кои главно се разликуваат според разликата во составот на стаклото. Со цел да се произведат квалификувани стаклени ровови, дијаметарот на употребените стаклени влакна треба да биде помеѓу 12 и 23 μm. Поради неговите карактеристики, може директно да се користи во формирањето на некои композитни материјали, како што се процесите на намотување и пултрузија. Исто така, може да се вткае во ткаенини за скитници, главно поради неговата многу униформа напнатост. Покрај тоа, полето на примена на сецкани скитници е исто така многу широко.
1.1.1Беспрекорно скитање за млаз
Во процесот на обликување со вбризгување на FRP, скитањето без извртување мора да ги има следните својства:
(1) Бидејќи во производството е потребно континуирано сечење, неопходно е да се осигура дека за време на сечењето се создава помалку статички електрицитет, што бара добри перформанси на сечење.
(2) По сечењето, гарантирано е да се произведе што е можно повеќе сурова свила, така што ефикасноста на формирањето на свилата е загарантирана висока. Ефикасноста на растурање на скитниците во прамени по сечењето е поголема.
(3) Откако ќе се исецка, за да се осигура дека суровото предиво може целосно да се покрие на калапот, суровото предиво мора да има добра филмска обвивка.
(4) Бидејќи е потребно лесно да се тркалаат рамно за да се исфрлат воздушните меури, потребно е многу брзо да се инфилтрира во смолата.
(5) Поради различните модели на различни пиштоли за прскање, за да одговараат на различни пиштоли за прскање, проверете дали дебелината на сировата жица е умерена.
SMC, исто така познат како соединение за обликување листови, може да се види насекаде во животот, како што се добро познатите автоделови, кади и разни седишта кои користат SMC ровинг. Во производството, има многу барања за скитници за SMC. Неопходно е да се обезбеди добра отсекување, добри антистатички својства и помалку волна за да се осигура дека произведениот SMC лист е квалификуван. За SMC во боја, барањата за скитници се различни и мора лесно да се пробие во смолата со содржината на пигмент. Вообичаено, вообичаеното SMC ровинг од фиберглас е 2400tex, а исто така има и неколку случаи каде што е 4800tex.
1.1.3Неизвртени скитници за ликвидација
Со цел да се направат цевки од FRP со различни дебелини, се појави методот на намотување на резервоарот за складирање. За скитање за намотување, мора да ги има следните карактеристики.
(1) Мора лесно да се залепи, обично во форма на рамна лента.
(2) Со оглед на тоа што општото неизвртено скитување е склоно да испадне од јамката кога ќе се повлече од масичката, мора да се осигура дека неговата разградливост е релативно добра, а добиената свила не може да биде неуредна како птичјото гнездо.
(3) Затегнатоста не може да биде наеднаш голема или мала, а не може да се појави феноменот на надвиснување.
(4) Барањето за линеарна густина за неизвиткано скитување треба да биде еднообразно и помало од наведената вредност.
(5) За да се осигури дека е лесно да се навлажни при минување низ резервоарот со смола, потребно е пропустливоста на скитницата да биде добра.
1.1.4Лутање за пултрузија
Процесот на пултрузија е широко користен во производството на различни профили со конзистентни пресеци. Свитувањето за пултрузија мора да осигури дека неговата содржина на стаклени влакна и јачина на еднонасочно се на високо ниво. Виткањето за пултрузија што се користи во производството е комбинација од повеќе нишки од сирова свила, а некои може да бидат и директни скитници, и двете се можни. Неговите други барања за изведба се слични на оние на навивачките ровинги.
1.1.5 Невртено скитање за ткаење
Во секојдневниот живот гледаме ткаенини од гингам со различни дебелини или ткаенини за скитници во иста насока, кои се олицетворение на друга важна употреба на скитници, што се користи за ткаење. Користениот скитник се нарекува и скитник за ткаење. Повеќето од овие ткаенини се нагласени во калапи FRP со рачно поставување. За ткаење ровинг, мора да се исполнат следниве барања:
(1) Релативно е отпорен на абење.
(2) Лесно се залепува.
(3) Бидејќи главно се користи за ткаење, мора да има чекор на сушење пред ткаењето.
(4) Во однос на затегнатоста, главно се обезбедува дека не може да биде ненадејно голем или мал, и мора да се одржува униформа. И исполнуваат одредени услови во однос на настрешница.
(5) Разградливоста е подобра.
(6) Лесно е да се инфилтрира со смола кога минува низ резервоарот за смола, така што пропустливоста мора да биде добра.
1.1.6 Свиткување без извртување за преформа
Таканаречениот процес на преформа, генерално кажано, е пред-формирање, а производот се добива по соодветни чекори. Во производството најпрво ја сечкаме ровингот, а сечканата ровинг ја прскаме на мрежата каде што мрежата мора да биде мрежа со однапред одредена форма. Потоа испрскајте смола до облик. На крајот, обликуваниот производ се става во калапот, а смолата се инјектира и потоа топло се притиска за да се добие производот. Барањата за изведба за ровинг со преформи се слични на оние за млазните ровинги.
1.2 Ткаенина за скитници од стаклени влакна
Има многу ткаенини за скитници, а gingham е еден од нив. Во процесот на FRP на лежење на раце, гингамот е широко користен како најважен супстрат. Ако сакате да ја зголемите јачината на гингамот, тогаш треба да ја промените насоката на искривување и ткаење на ткаенината, која може да се претвори во еднонасочен гингам. За да се обезбеди квалитетот на карираната ткаенина, мора да се гарантираат следните карактеристики.
(1) За ткаенината се бара да биде рамна во целина, без испакнатини, рабовите и аглите да бидат исправени и да нема валкани траги.
(2) Должината, ширината, квалитетот, тежината и густината на ткаенината мора да исполнуваат одредени стандарди.
(3) Филаментите од стаклени влакна мора да се валани уредно.
(4) Да може брзо да се инфилтрира со смола.
(5) Сувоста и влажноста на ткаенините ткаени во различни производи мора да исполнуваат одредени барања.
1.3 Тас од стаклени влакна
Најпрво исечкајте ги стаклените прамени и посипете ги на подготвениот мрежест ремен. Потоа посипете го врзивно средство, загрејте го да се растопи, а потоа изладете го за да се зацврсти и се формира сецканата подлога. Патосниците од сечкани влакна се користат во процесот на рачно поставување и во ткаењето на SMC мембраните. Со цел да се постигне најдобар ефект на употреба на подлогата со сечкана прамен, во производството, барањата за подлогата со сечкана прамен се следните.
(1) Целата подлога од сечкана прамен е рамна и рамна.
(2) Дупките на душекот од сечканата прачка се мали и униформни по големина
(4) Исполнуваат одредени стандарди.
(5) Може брзо да се засити со смола.
1.3.2 МАТ со континуирано прамен
Стаклените нишки се поставуваат рамно на мрежест појас според одредени барања. Општо земено, луѓето пропишуваат дека тие треба да бидат поставени рамно во фигура од 8. Потоа посипете лепило во прав одозгора и загрејте го за да се залечи. Постојаните душеци со прамени се далеку подобри од душеците со сецкани прамени во зајакнувањето на композитниот материјал, главно поради тоа што стаклените влакна во душеците со континуирани жици се континуирани. Поради неговиот подобар ефект на подобрување, тој се користи во различни процеси.
1.3.3Површинска мат
Употребата на површинска подлога е исто така честа појава во секојдневниот живот, како што е смолестиот слој на производите од FRP, кој е мат од средно алкално стакло. Земете го FRP како пример, бидејќи неговата површинска подлога е направена од средно алкално стакло, тоа го прави FRP хемиски стабилен. Во исто време, бидејќи подлогата на површината е многу лесна и тенка, може да апсорбира повеќе смола, која не само што може да игра заштитна улога, туку и да игра убава улога.
1.3.4Простирка за игла
Иглата за игла е главно поделена на две категории, првата категорија е удирање со игла со сецкани влакна. Процесот на производство е релативно едноставен, прво исечкајте го стакленото влакно, големината е околу 5 см, по случаен избор посипете го врз основниот материјал, потоа подлогата ставете ја на транспортната лента, а потоа подлогата прободете ја со хеклана игла, поради ефект на капчињата игла, Влакната се пробиваат во подлогата и потоа се испровоцираат да формираат тродимензионална структура. Избраната подлога исто така има одредени барања и мора да има меки чувство. Производите од игла мат се широко користени во звучна изолација и материјали за топлинска изолација врз основа на нивните својства. Се разбира, може да се користи и во FRP, но не е популаризиран бидејќи добиениот производ има мала јачина и е склон на кршење. Другиот тип се нарекува душек со игла со континуирано влакно, а процесот на производство е исто така прилично едноставен. Прво, филаментот случајно се фрла на мрежестиот појас однапред подготвен со уред за фрлање жица. Слично на тоа, се зема капчиња игла за акупунктура за да се формира тродимензионална структура на влакна. Во термопластиката засилена со стаклени влакна, добро се користат душеците за игли со континуирана нишка.
Сецканите стаклени влакна може да се променат во две различни форми во одреден опсег на должина преку дејството на шиење на машината за шиење. Првиот е да станете подлога со сецкани прамени, што ефективно ја заменува сецканата матица со врзиво со врзивно средство. Вториот е подлогата со долги влакна, која ја заменува душекот со континуирано прамен. Овие две различни форми имаат заедничка предност. Тие не користат лепила во производствениот процес, избегнувајќи загадување и отпад, и задоволувајќи ја стремежот на луѓето за заштеда на ресурси и заштита на животната средина.
1.4 Мелени влакна
Процесот на производство на мелени влакна е многу едноставен. Земете мелница со чекан или мелница за топчиња и ставете сецкани влакна во неа. Мелење и мелење влакна исто така имаат многу примени во производството. Во процесот на реакциско вбризгување, меленото влакно делува како зајакнувачки материјал, а неговата изведба е значително подобра од онаа на другите влакна. Со цел да се избегнат пукнатини и да се подобри собирањето во производството на лиени и обликувани производи, мелените влакна може да се користат како полнила.
1,5 Ткаенина од фиберглас
1.5.1Стаклена ткаенина
Припаѓа на еден вид ткаенина од стаклени влакна. Стаклената ткаенина произведена на различни места има различни стандарди. Во областа на стаклената ткаенина во мојата земја, главно е поделена на два вида: стаклена ткаенина без алкали и средно алкално стаклено платно. Примената на стаклена ткаенина може да се каже дека е многу обемна, а телото на возилото, трупот, заедничкиот резервоар за складирање итн. може да се видат на сликата на стаклена ткаенина без алкали. За средно алкално стаклено платно, неговата отпорност на корозија е подобра, па затоа е широко користен во производството на пакување и производи отпорни на корозија. За да се процени карактеристиките на ткаенините од стаклени влакна, главно е неопходно да се започне од четири аспекти, својствата на самото влакно, структурата на предивото од стаклени влакна, насоката на искривување и ткаење и моделот на ткаенината. Во насока на искривување и ткае, густината зависи од различната структура на предивото и моделот на ткаенината. Физичките својства на ткаенината зависат од густината на искривувањето и ткаењето и структурата на предивото од стаклени влакна.
1.5.2 Стаклена лента
Стаклената лента е главно поделена во две категории, првиот тип е лак, вториот тип е неткаен лак, кој се ткае според моделот на обичен ткаење. Стаклените ленти може да се користат за електрични делови кои бараат високи диелектрични својства. Делови за електрична опрема со висока јачина.
1.5.3 Еднонасочна ткаенина
Еднонасочните ткаенини во секојдневниот живот се плетени од две предива со различна дебелина, а добиените ткаенини имаат висока јачина во главната насока.
1.5.4 Тридимензионална ткаенина
Тродимензионалната ткаенина се разликува од структурата на рамнината, таа е тродимензионална, така што нејзиниот ефект е подобар од општото рамни влакна. Тридимензионалниот композитен материјал армиран со влакна ги има предностите што ги немаат другите композитни материјали засилени со влакна. Бидејќи влакното е тридимензионално, севкупниот ефект е подобар, а отпорноста на оштетување станува посилна. Со развојот на науката и технологијата, зголемената побарувачка за неа во воздушната, автомобилите и бродовите ја направи оваа технологија сè позрела, а сега дури и зазема место во областа на спортот и медицинската опрема. Тродимензионалните типови на ткаенина главно се поделени во пет категории, а има многу форми. Може да се види дека просторот за развој на тридимензионални ткаенини е огромен.
1.5.5 Ткаенина во облик
Обликуваните ткаенини се користат за зајакнување на композитните материјали, а нивната форма главно зависи од обликот на предметот што треба да се зајакне и, за да се обезбеди усогласеност, мора да се ткаат на посебна машина. Во производството, можеме да направиме симетрични или асиметрични форми со мали ограничувања и добри изгледи
1.5.6 Ткаенина со жлеб
Изработката на ткаенината на јадрото на жлебот е исто така релативно едноставна. Два слоја ткаенини се поставуваат паралелно, а потоа се поврзуваат со вертикални вертикални шипки, а нивните пресечни површини гарантирано се правилни триаголници или правоаголници.
1.5.7 Ткаенина зашиени со фиберглас
Тоа е многу специјална ткаенина, луѓето ја нарекуваат и плетена подлога и ткаена подлога, но тоа не е ткаенина и простирка како што ги знаеме во вообичаена смисла. Вреди да се спомене дека има зашиена ткаенина, која не се плете заедно со искривување и ткиво, туку наизменично се преклопува со искривување и ткиво. :
1.5.8 Изолациски ракав од фиберглас
Процесот на производство е релативно едноставен. Прво, се избираат предива од стаклени влакна, а потоа се плетат во тубуларна форма. Потоа, според различните барања за квалитет на изолација, саканите производи се прават со нивно премачкување со смола.
1.6 Комбинација на стаклени влакна
Со брзиот развој на изложбите на науката и технологијата, технологијата на стаклени влакна исто така постигна значителен напредок, а различни производи од стаклени влакна се појавија од 1970 година до денес. Општо земено, постојат следниве:
(1) подлога од сечкана прамен + неизвртена ролка + сечкана ролна
(2) Неизвртена скитничка ткаенина + сечкана матица со прамен
(3) МАТ од сечкани прамени + простирка со континуирано прамен + подлога од сецкани прамени
(4) Случаен скитник + сецкан оригинален сооднос мат
(5) Еднонасочни јаглеродни влакна + сечкана мат или крпа
(6) Површинска подлога + сечкани прамени
(7) Стаклена ткаенина + стаклена тенка шипка или еднонасочна ролка + стаклена ткаенина
1,7 Неткаен материјал од стаклени влакна
Оваа технологија не беше првпат откриена во мојата земја. Најраната технологија е произведена во Европа. Подоцна, поради миграцијата на луѓето, оваа технологија беше донесена во САД, Јужна Кореја и други земји. Со цел да се промовира развојот на индустријата за стаклени влакна, мојата земја формираше неколку релативно големи фабрики и инвестираше многу во воспоставување на неколку производствени линии на високо ниво. . Во мојата земја, душеците со влажно поставени стаклени влакна најчесто се поделени во следниве категории:
(1) Кровната подлога игра клучна улога во подобрувањето на својствата на асфалтните мембрани и обоените асфалтни ќерамиди, што ги прави поодлични.
(2) МАТ за цевки: Исто како и името, овој производ главно се користи во цевководи. Бидејќи стаклените влакна се отпорни на корозија, можат добро да го заштитат цевководот од корозија.
(3) Површинската подлога главно се користи на површината на производите од FRP за да се заштити.
(4) Фурнирската подлога најчесто се користи за ѕидови и тавани бидејќи може ефикасно да спречи пукање на бојата. Може да ги направи ѕидовите порамни и да не треба да се скратуваат многу години.
(5) Патосницата главно се користи како основен материјал во ПВЦ подови
(6) тепих; како основен материјал во теписите.
(7) Ламинатот обложен со бакар прикачен на ламинатот обложен со бакар може да ги подобри неговите перформанси на удирање и дупчење.
2 Специфични апликации на стаклени влакна
2.1 Принцип на зајакнување на армиран бетон со стаклени влакна
Принципот на армиран бетон со стаклени влакна е многу сличен на оној на композитните материјали засилени со стаклени влакна. Пред сè, со додавање на стаклени влакна на бетонот, стаклените влакна ќе го поднесат внатрешниот стрес на материјалот, така што ќе го одложи или спречи проширувањето на микропукнатините. При формирање на пукнатини од бетон, материјалот што делува како агрегат ќе спречи појава на пукнатини. Ако ефектот на агрегат е доволно добар, пукнатините нема да можат да се прошират и да навлезат. Улогата на стаклените влакна во бетонот е агрегат, што може ефикасно да го спречи создавањето и проширувањето на пукнатините. Кога пукнатината ќе се прошири во близина на стакленото влакно, стаклените влакна ќе го блокираат напредокот на пукнатината, со што ќе ја принудат пукнатината да тргне заобиколен пат, а соодветно на тоа, ќе се зголеми областа на проширување на пукнатината, па енергијата потребна за ќе се зголеми и штетата.
2.2 Механизам за уништување на бетон армиран со стаклени влакна
Пред да се скрши бетонот армиран со стаклени влакна, силата на истегнување што ја носи главно ја делат бетонот и стаклените влакна. За време на процесот на пукање, напрегањето ќе се пренесе од бетонот до соседните стаклени влакна. Ако силата на истегнување продолжи да се зголемува, стаклените влакна ќе бидат оштетени, а методите на оштетување се главно оштетување на смолкнување, оштетување на затегнување и оштетување од извлекување.
2.2.1 Дефект на смолкнување
Напрегањето на смолкнување што го носи бетонот армиран со стаклени влакна го делат стаклените влакна и бетонот, а напрегањето на смолкнување ќе се пренесе на стаклените влакна преку бетонот, така што структурата на стаклените влакна ќе се оштети. Сепак, стаклените влакна имаат свои предности. Има долга должина и мала површина на отпорност на смолкнување, така што подобрувањето на отпорноста на смолкнување на стаклените влакна е слабо.
2.2.2 Дефект на затегнување
Кога силата на истегнување на стаклените влакна е поголема од одредено ниво, стаклените влакна ќе се скршат. Ако бетонот пукне, стакленото влакно ќе стане премногу долго поради деформација на истегнување, неговиот страничен волумен ќе се намали, а силата на истегнување ќе се скрши побрзо.
2.2.3 Оштетување при повлекување
Штом бетонот ќе се скрши, силата на истегнување на стакленото влакно ќе биде значително зголемена, а силата на истегнување ќе биде поголема од силата помеѓу стакленото влакно и бетонот, така што стаклените влакна ќе се оштетат, а потоа ќе се извлечат.
2.3 Флексурални својства на армиран бетон со стаклени влакна
Кога армираниот бетон го поднесува оптоварувањето, неговата крива напрегање-деформација ќе се подели на три различни фази од механичка анализа, како што е прикажано на сликата. Првата фаза: еластична деформација се јавува прво додека не се појави почетната пукнатина. Главната карактеристика на оваа фаза е дека деформацијата се зголемува линеарно до точката А, што ја претставува почетната цврстина на пукнатини на бетонот армиран со стаклени влакна. Втората фаза: штом бетонот ќе пукне, товарот што го носи ќе се пренесе на соседните влакна што треба да се издржат, а носивоста се одредува според самото стаклено влакно и силата на врзување со бетонот. Точката Б е крајната јакост на виткање на бетонот армиран со стаклени влакна. Третата фаза: достигнувајќи ја крајната јачина, стаклените влакна се кршат или се оттргнуваат, а преостанатите влакна сè уште можат да поднесат дел од товарот за да се осигура дека нема да се појави кршлива фрактура.
Контактирајте не:
Телефонски број:+8615823184699
Телефонски број: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Време на објавување: јули-06-2022 година
