1 Главна апликација
Неизвитканиот ровинг со кој луѓето доаѓаат во контакт во секојдневниот живот има едноставна структура и е составен од паралелни монофиламенти собрани во снопови. Неизвитканиот ровинг може да се подели на два вида: безалкален и средноалкален, кои главно се разликуваат според разликата во составот на стаклото. За да се произведат квалификувани стаклени ровинг, дијаметарот на употребените стаклени влакна треба да биде помеѓу 12 и 23 μm. Поради своите карактеристики, може директно да се користи во формирањето на некои композитни материјали, како што се процесите на намотување и пултрузија. Исто така, може да се вткае во ткаенини за ровинг, главно поради неговата многу униформна затегнатост. Покрај тоа, полето на примена на сечканиот ровинг е исто така многу широко.
1.1.1Невртечки ровинг за млазници
Во процесот на лиење со FRP инјектирање, безвртениот ровинг мора да ги има следниве својства:
(1) Бидејќи во производството е потребно континуирано сечење, потребно е да се обезбеди помалку статички електрицитет за време на сечењето, што бара добри перформанси на сечење.
(2) По сечењето, гарантирано е да се произведе што е можно повеќе сурова свила, па затоа ефикасноста на формирањето на свилата е загарантирана да биде висока. Ефикасноста на дисперзирање на рингот во нишки по сечењето е поголема.
(3) По сечкањето, за да се осигури дека суровата преѓа може целосно да се покрие со калапот, суровата преѓа мора да има добра филмска обвивка.
(4) Бидејќи е потребно лесно да се тркала рамно за да се истуркаат воздушните меурчиња, потребно е многу брзо да се инфилтрира смолата.
(5) Поради различните модели на различни пиштоли за прскање, за да одговараат на различни пиштоли за прскање, осигурајте се дека дебелината на суровата жица е умерена.
SMC, исто така познат како соединение за лиење лимови, може да се види насекаде во животот, како што се добро познатите автоделови, кади и разни седишта што користат SMC ровинг. Во производството, постојат многу барања за ровингот за SMC. Потребно е да се обезбеди добра кршливост, добри антистатички својства и помалку волна за да се осигура дека произведениот SMC лим е квалификуван. За обоен SMC, барањата за ровинг се различни и мора лесно да се пробие во смолата со содржината на пигмент. Вообичаено, вообичаениот SMC ровинг од фиберглас е 2400tex, а има и неколку случаи каде што е 4800tex.
1.1.3Неизвиткана ровинг за навивање
За да се изработат FRP цевки со различни дебелини, се појави методот на намотување на резервоарот за складирање. За намотување, роверот мора да ги има следниве карактеристики.
(1) Мора лесно да се лепи, обично во форма на рамна лента.
(2) Бидејќи генерално неизвитканата ткаенина е склона да излезе од јамката кога се извлекува од макарата, мора да се осигура дека нејзината разградливост е релативно добра, а добиената свила не може да биде толку нечиста како птичјо гнездо.
(3) Затегнатоста не може одеднаш да биде голема или мала, а феноменот на превиснување не може да се појави.
(4) Барањето за линеарна густина за неизвиткан ровинг треба да биде униформно и помало од наведената вредност.
(5) За да се обезбеди лесно навлажнување при минување низ резервоарот за смола, потребно е пропустливоста на ровингот да биде добра.
Процесот на пултрузија е широко користен во производството на разни профили со конзистентни пресеци. Ровингот за пултрузија мора да обезбеди содржината на стаклени влакна и еднонасочната цврстина да бидат на високо ниво. Ровингот за пултрузија што се користи во производството е комбинација од повеќе нишки сурова свила, а некои може да бидат и директни ровинги, што е можно и во двата случаи. Неговите други барања за перформанси се слични на оние на ровингите за намотување.
1.1.5 Безвртено ровирање за ткаење
Во секојдневниот живот, гледаме гингемски ткаенини со различни дебелини или ткаенини од ровинги во иста насока, кои се олицетворение на друга важна употреба на ровингот, кој се користи за ткаење. Ровингот што се користи се нарекува и ровинги за ткаење. Повеќето од овие ткаенини се истакнуваат при рачно поставување на FRP калапи. За ткаење на ровинги, мора да се исполнат следниве барања:
(1) Релативно е отпорен на абење.
(2) Лесно се лепат со лента.
(3) Бидејќи главно се користи за ткаење, мора да има чекор на сушење пред ткаењето.
(4) Во однос на затегнатоста, главно се обезбедува таа да не може одеднаш да биде голема или мала и мора да се одржува униформна. И да исполнува одредени услови во однос на превиснувањето.
(5) Разградливоста е подобра.
(6) Лесно е да се инфилтрира со смола кога минува низ резервоарот за смола, па затоа пропустливоста мора да биде добра.
1.1.6 Невртење на ровинг за преформа
Таканаречениот процес на преформирање, генерално кажано, е преформирање, а производот се добива по соодветни чекори. Во производството, прво го сечкаме ровингот и го прскаме исецканиот ровинг врз мрежата, при што мрежата мора да биде мрежа со однапред одредена форма. Потоа прскаме смола за да ја обликуваме. Конечно, обликуваниот производ се става во калапот, а смолата се вбризгува, а потоа се пресува топло за да се добие производот. Барањата за перформанси за преформирани ровинги се слични на оние за млазни ровинги.
1.2 Ткаенина од стаклени влакна
Постојат многу ткаенини за ротирање, а карираната ткаенина е една од нив. Во процесот на рачно поставување FRP, карираната ткаенина е широко користена како најважна подлога. Ако сакате да ја зголемите цврстината на карираната ткаенина, тогаш треба да ја промените насоката на основата и ткаењето на ткаенината, што може да се претвори во еднонасочна карирана ткаенина. За да се обезбеди квалитетот на карираната ткаенина, мора да се гарантираат следниве карактеристики.
(1) За ткаенината, потребно е таа да биде рамна како целина, без испакнатини, рабовите и аглите треба да бидат прави и не треба да има валкани траги.
(2) Должината, ширината, квалитетот, тежината и густината на ткаенината мора да исполнуваат одредени стандарди.
(3) Филаментите од стаклени влакна мора да се свиткаат уредно.
(4) Да може брзо да се инфилтрира со смола.
(5) Сувоста и влажноста на ткаенините вткаени во различни производи мора да исполнуваат одредени барања.
1.3 Подлога од стаклени влакна
Прво исечкајте ги стаклените нишки и наросете ги врз подготвениот мрежест појас. Потоа посипете го врзивно средство, загрејте го да се стопи, а потоа изладете го да се стврдне, и се формира подлогата од сечкани нишки. Подлогите од сечкани нишки се користат во процесот на рачно поставување и во ткаењето на SMC мембрани. За да се постигне најдобар ефект на употреба на подлогата од сечкани нишки, во производството, барањата за подлогата од сечкани нишки се следниве.
(1) Целата подлога од сечкани нишки е рамна и рамномерна.
(2) Дупките на подлогата од сечкани нишки се мали и униформни по големина
(4) Исполнете одредени стандарди.
(5) Може брзо да се засити со смола.
1.3.2 Подлога од континуирани нишки
Стаклените нишки се поставуваат рамно на мрежестата лента според одредени барања. Општо земено, луѓето предвидуваат дека треба да се постават рамно во форма на 8. Потоа посипете лепило во прав одозгора и загревајте за да се стврднат. Подлогите со континуирани нишки се многу подобри од подлогите со сечкани нишки во зајакнувањето на композитниот материјал, главно затоа што стаклените влакна во подлогите со континуирани нишки се континуирани. Поради неговиот подобар ефект на засилување, се користи во различни процеси.
1.3.3Површинска подлога
Примената на површинска подлога е исто така честа појава во секојдневниот живот, како што е слојот од смола кај FRP производите, што е површинска подлога од средно алкално стакло. Да го земеме FRP како пример, бидејќи нејзината површинска подлога е направена од средно алкално стакло, тоа го прави FRP хемиски стабилен. Во исто време, бидејќи површинската подлога е многу лесна и тенка, може да апсорбира повеќе смола, што не само што може да игра заштитна улога, туку и убава улога.
1.3.4Игла подлога
Иглите се главно поделени во две категории, првата категорија е дупчење со сечкани влакна. Процесот на производство е релативно едноставен, прво се сече стаклено влакно, со големина од околу 5 см, случајно се посипува врз основниот материјал, потоа се става подлогата на транспортерската лента, а потоа се прободува подлогата со игла за хеклање, поради ефектот на иглата за хеклање. Влакната се прободуваат во подлогата, а потоа се провоцираат за да формираат тродимензионална структура. Избраната подлога, исто така, има одредени барања и мора да има меко чувство. Производите од игли се широко користени во материјали за звучна изолација и топлинска изолација врз основа на нивните својства. Се разбира, може да се користи и во FRP, но не е популаризирана бидејќи добиениот производ има мала цврстина и е склона кон кршење. Другиот тип се нарекува игла-дупчена подлога со континуиран филамент, а процесот на производство е исто така доста едноставен. Прво, филаментот се фрла случајно на мрежестата лента подготвена однапред со уред за фрлање жица. Слично на тоа, иглата за хеклање се зема за акупунктура за да се формира тродимензионална структура на влакна. Кај термопластиките зајакнати со стаклени влакна, подлогите за игла со континуиран нишка се добро користени.
Сецканите стаклени влакна можат да се променат во две различни форми во одреден опсег на должина преку дејството на шевење на машината за шев-спојување. Првата е да се претвори во подлога од сецкани нишки, која ефикасно ја заменува подлогата од сецкани нишки лепена со врзивно средство. Втората е подлогата од долги влакна, која ја заменува подлогата од континуирани нишки. Овие две различни форми имаат заедничка предност. Тие не користат лепила во процесот на производство, со што се избегнува загадувањето и отпадот и се задоволуваат желбите на луѓето за заштеда на ресурси и заштита на животната средина.
1.4 Мелени влакна
Процесот на производство на мелени влакна е многу едноставен. Земете чеканска мелница или топчеста мелница и ставете ги сечканите влакна во неа. Мелењето и мелењето влакна исто така имаат многу примени во производството. Во процесот на реакционо вбризгување, меленото влакно делува како зајакнувачки материјал, а неговите перформанси се значително подобри од оние на другите влакна. За да се избегнат пукнатини и да се подобри собирањето во производството на леани и обликувани производи, мелените влакна може да се користат како полнила.
1.5 Ткаенина од фиберглас
1.5.1Стаклена ткаенина
Припаѓа на вид ткаенина од стаклени влакна. Стаклената ткаенина произведена на различни места има различни стандарди. Во областа на стаклената ткаенина во мојата земја, таа главно е поделена на два вида: стаклена ткаенина без алкали и средно алкална стаклена ткаенина. Примената на стаклената ткаенина може да се каже дека е многу обемна, а каросеријата на возилото, трупот, вообичаениот резервоар за складирање итн. може да се видат на сликата на стаклена ткаенина без алкали. За средно алкалната стаклена ткаенина, нејзината отпорност на корозија е подобра, па затоа е широко користена во производството на пакување и производи отпорни на корозија. За да се проценат карактеристиките на ткаенините од стаклени влакна, главно е потребно да се започне од четири аспекти, својствата на самото влакно, структурата на предивото од стаклени влакна, насоката на основата и ткаењето и шемата на ткаенината. Во насоката на основата и ткаењето, густината зависи од различната структура на предивото и шемата на ткаенината. Физичките својства на ткаенината зависат од густината на основата и ткаењето и структурата на предивото од стаклени влакна.
1.5.2 Стаклена лента
Стаклената лента е главно поделена во две категории, првиот тип е перка, вториот тип е неткаен перка, кој е ткаен според шемата на обичен ткаење. Стаклените ленти може да се користат за електрични делови кои бараат високи диелектрични својства. Делови за електрична опрема со висока цврстина.
1.5.3 Еднонасочна ткаенина
Еднонасочните ткаенини во секојдневниот живот се ткаат од две предива со различна дебелина, а добиените ткаенини имаат голема јачина во главната насока.
1.5.4 Тридимензионална ткаенина
Тридимензионалната ткаенина е различна од структурата на рамната ткаенина, таа е тродимензионална, па затоа нејзиниот ефект е подобар од општите рамни влакна. Тридимензионалниот композитен материјал зајакнат со влакна има предности што другите композитни материјали зајакнати со влакна ги немаат. Бидејќи влакната се тродимензионални, целокупниот ефект е подобар, а отпорноста на оштетување станува посилна. Со развојот на науката и технологијата, зголемената побарувачка за него во воздухопловството, автомобилите и бродовите ја направи оваа технологија сè позрела, а сега дури и зазема место во областа на спортската и медицинската опрема. Тридимензионалните видови ткаенини се главно поделени во пет категории и постојат многу форми. Може да се види дека просторот за развој на тродимензионални ткаенини е огромен.
1.5.5 Обликувана ткаенина
Обликуваните ткаенини се користат за зајакнување на композитните материјали, а нивниот облик зависи главно од обликот на предметот што треба да се зајакне и, за да се обезбеди усогласеност, мора да се ткаат на наменска машина. Во производството, можеме да произведуваме симетрични или асиметрични форми со ниски ограничувања и добри изгледи.
1.5.6 Ткаенина со жлебови
Изработката на ткаенината со жлебно јадро е исто така релативно едноставна. Два слоја ткаенини се поставуваат паралелно, а потоа се поврзуваат со вертикални вертикални шипки, а нивните површини на пресек се гарантирани како правилни триаголници или правоаголници.
1.5.7 Ткаенина со шиење од фиберглас
Тоа е многу посебна ткаенина, луѓето ја нарекуваат и плетена подлога и ткаена подлога, но тоа не е ткаенина и подлога како што ги знаеме во вообичаената смисла. Вреди да се спомене дека постои зашиена ткаенина, која не е исткаена заедно со основа и потпод, туку наизменично се преклопува со основа и потпод.
1.5.8 Изолациона обвивка од фиберглас
Процесот на производство е релативно едноставен. Прво, се избираат предива од стаклени влакна, а потоа се вткајуваат во цевчеста форма. Потоа, според различните барања за степен на изолација, посакуваните производи се прават со премачкување со смола.
1.6 Комбинација од стаклени влакна
Со брзиот развој на научните и технолошките изложби, технологијата на стаклени влакна исто така постигна значителен напредок, а од 1970 година до денес се појавија разни производи од стаклени влакна. Општо земено, постојат следниве:
(1) Подлога од сечкани нишки + неиспреплетена ровинга + подлога од сечкани нишки
(2) Неизвиткана роуинг ткаенина + подлога од сечкани нишки
(3) Подлога за сечкани нишки + подлога за континуирани нишки + подлога за сечкани нишки
(4) Случајно скитнување + сечкана подлога со оригинален сооднос
(5) Еднонасочно јаглеродни влакна + подлога или ткаенина со сечкани нишки
(6) Површинска подлога + исечени нишки
(7) Стаклена ткаенина + тенка стаклена прачка или еднонасочно ровинг + стаклена ткаенина
1.7 Неткаен материјал од стаклени влакна
Оваа технологија не е првпат откриена во мојата земја. Најраната технологија е произведена во Европа. Подоцна, поради миграцијата на луѓето, оваа технологија е донесена во Соединетите Американски Држави, Јужна Кореја и други земји. Со цел да се промовира развојот на индустријата за стаклени влакна, мојата земја основа неколку релативно големи фабрики и инвестираше многу во воспоставување на неколку производствени линии на високо ниво. Во мојата земја, подлогите од стаклени влакна за влажно поставување најчесто се поделени во следниве категории:
(1) Кровните подлоги играат клучна улога во подобрувањето на својствата на асфалтните мембрани и обоените асфалтни ќерамиди, што ги прави поодлични.
(2) Подлога за цевки: Исто како и името, овој производ главно се користи во цевководи. Бидејќи стаклените влакна се отпорни на корозија, тие можат добро да го заштитат цевководот од корозија.
(3) Површинската подлога главно се користи на површината на FRP производите за нејзина заштита.
(4) Фурнирната подлога најчесто се користи за ѕидови и тавани бидејќи ефикасно може да спречи пукање на бојата. Може да ги направи ѕидовите порамни и не треба да се крои многу години.
(5) Подната простирка главно се користи како основен материјал кај ПВЦ подовите
(6) Теписинска подлога; како основен материјал кај теписите.
(7) Ламинатот обложен со бакар, прикачен на ламинатот обложен со бакар, може да ги подобри неговите перформанси на дупчење и дупчење.
2 Специфични примени на стаклени влакна
2.1 Принцип на армирање на бетон армиран со стаклени влакна
Принципот на бетон армиран со стаклени влакна е многу сличен на оној на композитните материјали армирани со стаклени влакна. Прво, со додавање на стаклени влакна во бетонот, стаклените влакна ќе го издржат внатрешниот стрес на материјалот, со цел да се одложи или спречи ширењето на микропукнатините. За време на формирањето на пукнатините во бетонот, материјалот што дејствува како агрегат ќе спречи појава на пукнатини. Ако ефектот на агрегатот е доволно добар, пукнатините нема да можат да се прошират и продираат. Улогата на стаклените влакна во бетонот е агрегатна, што може ефикасно да спречи создавање и ширење на пукнатини. Кога пукнатината се шири во близина на стаклените влакна, стаклените влакна ќе го блокираат напредокот на пукнатината, со што ќе ја принудат пукнатината да направи заобиколен пат, и соодветно, површината на ширење на пукнатината ќе се зголеми, па затоа ќе се зголеми и енергијата потребна за оштетување.
2.2 Механизам на уништување на бетон армиран со стаклени влакна
Пред да се скрши бетонот армиран со стаклени влакна, силата на затегнување што ја носи е главно поделена помеѓу бетонот и стаклените влакна. За време на процесот на пукање, напрегањето ќе се пренесе од бетонот на соседните стаклени влакна. Ако силата на затегнување продолжи да се зголемува, стаклените влакна ќе се оштетат, а методите на оштетување се главно оштетување од смолкнување, оштетување од затегнување и оштетување од влечење.
2.2.1 Смично паѓање
Смолкнувањето што го носи бетонот армиран со стаклени влакна е поделено помеѓу стаклените влакна и бетонот, а смолкнувањето ќе се пренесе на стаклените влакна преку бетонот, така што структурата на стаклените влакна ќе се оштети. Сепак, стаклените влакна имаат свои предности. Имаат голема должина и мала површина на отпор на смолкнување, па затоа подобрувањето на отпорноста на смолкнување на стаклените влакна е слабо.
2.2.2 Затегнување на прекин
Кога силата на затегнување на стаклените влакна е поголема од одредено ниво, стаклените влакна ќе се скршат. Ако бетонот пукне, стаклените влакна ќе станат предолги поради затезна деформација, нивниот страничен волумен ќе се намали, а силата на затегнување ќе се скрши побрзо.
2.2.3 Оштетување од отскокнување
Откако бетонот ќе се скрши, силата на затегнување на стаклените влакна ќе биде значително зголемена, а силата на затегнување ќе биде поголема од силата помеѓу стаклените влакна и бетонот, така што стаклените влакна ќе се оштетат, а потоа ќе се откинат.
2.3 Свиткувачки својства на бетон армиран со стаклени влакна
Кога армираниот бетон го носи товарот, неговата крива на напрегање-деформација ќе биде поделена на три различни фази од механичката анализа, како што е прикажано на сликата. Прва фаза: прво се јавува еластична деформација сè додека не се појави почетната пукнатина. Главната карактеристика на оваа фаза е тоа што деформацијата се зголемува линеарно до точката А, што ја претставува почетната цврстина на пукнатината на бетонот армиран со стаклени влакна. Втора фаза: откако бетонот ќе пукне, товарот што го носи ќе се пренесе на соседните влакна што треба да го поднесат, а носивоста се одредува според самото стаклено влакно и силата на врзување со бетонот. Точката Б е крајната цврстина на свиткување на бетонот армиран со стаклени влакна. Трета фаза: достигнувајќи ја крајната цврстина, стаклено влакно се крши или се откинува, а преостанатите влакна сè уште можат да поднесат дел од товарот за да се осигури дека нема да се појави кршливо кршење.
Контактирајте не:
Телефонски број: +8615823184699
Телефонски број: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Време на објавување: 06 јули 2022
