вести

Фиберглас подлогаТоа е производ во облик на лист направен од континуирани нишки или сецкани нишки кои не се ориентирани со хемиски врзива или механичко дејство.

Услови за употреба:

Рачно положување:Рачното поставување е главниот метод на производство на FRP во мојата земја.Подлоги од сечкани нишки од стаклени влакна, Континуираните и зашиените подлоги може да се користат при рачно поставување. Употребата на подлога за врзување со бод може да го намали бројот на слоеви и да ја подобри ефикасноста на рачното поставување. Меѓутоа, бидејќи подлогата за врзување со бод содржи повеќе конци за лепење со хемиски влакна, меурчињата не се лесни за отстранување, FRP производите имаат многу меурчиња во облик на игла, а површината е груба и не мазна. Покрај тоа, зашиениот филц е тешка ткаенина, а покриеноста на мувлата е пократка од онаа на исечената подлога и континуираната подлога. При изработка на производи со сложени форми, лесно е да се формираат празнини на свиокот. Процесот на рачно поставување бара подлогата да има карактеристики на брза стапка на инфилтрација на смола, лесно отстранување на воздушни меурчиња и добра покриеност на мувлата.

Пултрузија:Процесот на пултрузија е една од главните употреби за континуирани и шевови-споени подлоги. Општо земено, се користи во комбинација со неизвиткано ровирање. Употребата на континуирани подлоги и шевови како пултрудирани производи може значително да ја подобри обрачната и попречната цврстина на производите и да спречи пукање на производите. Процесот на пултрузија бара подлогата да има рамномерна распределба на влакната, висока затегнувачка цврстина, брза стапка на инфилтрација на смола, добра флексибилност и полнење на калапот, а подлогата треба да има одредена континуирана должина.

RTM:Лиењето со пренос на смола (RTM) е процес на лиење во затворен калап. Составен е од два полукалапи, женски калап и машки калап, пумпа за притисок и пиштол за вбризгување, без преса. RTM процесот обично користи континуирани и споени подлоги, наместо подлоги со сечкани нишки. Потребно е подлогата лесно да се заситува со смола, да има добра пропустливост на воздух, добра отпорност на триење од смола и добра можност за прелиење.

Процес на намотување: сечкани нишки душеци а континуираните подлоги генерално се користат за намотување и формирање слоеви богати со смола, главно користени како производи, вклучувајќи внатрешни облоги и надворешни површински слоеви. Барањата за подлогата од стаклени влакна во процесот на намотување се во основа слични на оние кај методот на рачно поставување.

Центрифугално леење во обликување: сечкана подлога од нишкиобично се користи како суровина. Подлогата од сечкани нишки е претходно поставена во калапот, а потоасмолатасе додава во ротирачката отворена празнина на калапот, а воздушните меурчиња се испуштаат со центрифугирање за да се добие густ производ. Потребно е дупчалката да има карактеристики на лесна пенетрација и добра пропустливост на воздух.

Уникатниот процес на производство на површинска подлога од стаклени влакна ја одредува нејзината предност како што се рамна површина, рамномерна распределба на влакната, меко чувство при рака, добра пропустливост на воздух и голема брзина на инфилтрација на смола. Спецификациите се движат од 15g/m² до 100g/m². Деловите и обвивките се неопходни материјали за FRP цевки и FRP производи.

Контактирајте не :
Телефонски број: +8615823184699
Телефонски број: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com