вести

МАТ од фиберглас: Тоа е производ налик на лист направен од континуирани нишки или сецкани нишки кои не се ориентирани со хемиски врзива или механичко дејство.

Барања за користење:

Поставување раце:Поставувањето раце е главниот метод за производство на FRP во мојата земја.Патосници со сечкани прамени со стаклени влакна, континуирани душеци и зашиени душеци може да се користат при лежење на рацете. Употребата на подлога поврзана со бод може да го намали бројот на слоеви и да ја подобри ефикасноста на операциите на рачно поставување. Меѓутоа, бидејќи подлогата со шиење содржи повеќе нишки за спојување со хемиски влакна, меурчињата не се лесно да се избркаат, производите на FRP имаат многу меурчиња во облик на игла, а површината се чувствува груба и не мазна. Дополнително, зашиениот филц е тешка ткаенина, а покривањето на мувлата е пократко од онаа на исечената подлога и континуираната подлога. Кога правите производи со сложени форми, лесно е да се формираат празнини на свиокот. Процесот на поставување на раката бара подлогата да има карактеристики на брза стапка на инфилтрација на смола, лесно отстранување на воздушни меури и добра покриеност со мувла.

Пултрузија:Процесот на пултрузија е една од главните намени за континуирани и споени душеци. Општо земено, се користи во комбинација со неизвртени скитници. Употребата на континуирани душеци и зашиени душеци како прекриени производи може значително да ја подобри јачината на обрачот и попречната цврстина на производите и да спречи пукање на производите. Процесот на пултрузија бара подлогата да има рамномерна дистрибуција на влакна, висока цврстина на истегнување, брза стапка на инфилтрација на смола, добра флексибилност и полнење на мувлата, а подлогата треба да има одредена континуирана должина.

RTM:Смола пренос на смола (RTM) е затворен процес на калапи. Составен е од два полу-калапи, женски и машки калап, пумпа за притисок и пиштол за инјектирање, без преса. Процесот на RTM вообичаено користи душеци со континуирани и споени шевови наместо душеци со сецкани прамени. Потребно е подлогата да биде лесно заситена со смола, добра пропустливост на воздухот, добра отпорност на бришење со смола и добра можност за преливање.

Процес на намотување: душеци од сечкани прамени а континуираните душеци генерално се користат за намотување и формирање слоеви богати со смола кои главно се користат како производи, вклучувајќи ги и внатрешните облоги и надворешните површински слоеви. Барањата за подлогата од стаклени влакна во процесот на намотување се во основа слични на оние во методот на рачно поставување.

Центрифугално лиење: сецкан прамен матобично се користи како суровина. Во калапот претходно се става сечканата праменка, а потоасмолатасе додава во ротирачката отворена празнина на мувлата, а воздушните меури се испуштаат со центрифугирање за да се направи производот густ. Се бара дупчалката да има карактеристики на лесно пробивање и добра пропустливост на воздухот.

Уникатниот процес на производство на површинска подлога од стаклени влакна одредува дека ги има предностите на рамната површина, униформа дистрибуција на влакната, меко чувство на рака, добра пропустливост на воздухот и брза брзина на инфилтрација на смола. Спецификациите се движат од 15 g/m² до 100 g/m². Делови и школки се неопходни залихи за FRP цевки и FRP производи.

Контактирајте не :
Телефонски број:+8615823184699
Телефонски број: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com