вести

Предностите и недостатоците на двата вида се споредуваат на следниов начин:

Рачното поставување е процес на отворен калап кој моментално сочинува 65% одстаклени влакнаармирани полиестерски композити. Неговите предности се што има голем степен на слобода во менувањето на обликот на калапот, цената на калапот е ниска, прилагодливоста е силна, перформансите на производот се препознаени од пазарот, а инвестицијата е мала. Затоа е особено погоден за мали компании, но исто така и за морската и воздухопловната индустрија, каде што обично е еднократен голем дел. Сепак, постојат и низа проблеми во овој процес. Ако емисијата на испарливи органски соединенија (VOC) ја надмине стандардната вредност, тоа има големо влијание врз здравјето на операторите, лесно е да се изгуби персонал, постојат многу ограничувања за дозволените материјали, перформансите на производот се ниски, а смолата се троши и се користи во големи количини, особено производот. Квалитетот е нестабилен. Пропорцијата настаклени влакна и смолата, дебелината на деловите, стапката на производство на слојот и униформноста на слојот се под влијание на операторот, а од операторот се бара да има подобра технологија, искуство и квалитет.СмолатаСодржината на производите за рачно поставување е генерално околу 50%-70%. Емисијата на VOC при процесот на отворање на калапот надминува 500 PPm, а испарувањето на стиренот е дури 35%-45% од употребената количина. Прописите на различни земји се 50-100 PPm. Во моментов, повеќето странски земји користат циклопентадиен (DCPD) или други смоли со ниско ослободување на стирен, но не постои добра замена за стиренот како мономер.

Фиберглас подлога процес на рачно поставување

Вакуумска смолаПроцесот на воведување е евтин производствен процес развиен во последните 20 години, особено погоден за производство на производи од голем обем. Неговите предности се следниве:

(1) Производот има одлични перформанси и висок принос.Во случај на истотофиберглассуровините, цврстината, крутоста и другите физички својства на компонентите воведени со вакуумска смола можат да се подобрат за повеќе од 30%-50% во споредба со компонентите што се поставуваат рачно (Табела 1). Откако процесот ќе се стабилизира, приносот може да биде близу 100%.

Табела 1Споредба на перформансите на типичен полиестерфиберглас

(2) Квалитетот на производот е стабилен и повторувањето е добро.Квалитетот на производот е помалку засегнат од операторите, а постои висок степен на конзистентност без разлика дали станува збор за иста компонента или помеѓу компонентите. Содржината на влакна во производот е ставена во калапот според наведената количина пред да се инјектира смолата, а компонентите имаат релативно константен сооднос на смола, генерално 30%-45%, така што униформноста и повторувањето на перформансите на производот се подобри од производите со рачно поставување. Повеќе и помалку дефекти.

(3) Перформансите против замор се подобрени, што може да ја намали тежината на структурата.Поради високата содржина на влакна, ниската порозност и високите перформанси на производот, особено подобрувањето на меѓуслојната цврстина, отпорноста на замор на производот е значително подобрена. Во случај на исти барања за цврстина или цврстина, производите направени со вакуумски индукциски процес можат да ја намалат тежината на структурата.

(4) Еколошки.Процесот на инфузија на вакуумска смола е процес со затворен калап каде што испарливите органски материи и токсичните загадувачи на воздухот се ограничени на вакуумската кеса. Присутни се само траги од испарливи материи кога вакуум пумпата е вентилирана (филтрирана) и цилиндерот од смола е отворен. Емисиите на VOC не го надминуваат стандардот од 5PPm. Ова исто така значително ја подобрува работната средина за операторите, ја стабилизира работната сила и го проширува опсегот на достапни материјали.

(5) Интегритетот на производот е добар.Процесот на воведување на вакуумска смола може истовремено да формира зајакнувачки ребра, сендвич структури и други влошки, што го подобрува интегритетот на производот, па затоа може да се произведуваат производи од голем обем како што се вентилаторски аспиратори, бродски трупови и надградби.

(6) Намалете ја употребата на суровини и работна сила.При истото поставување, количината на смола е намалена за 30%. Помалку отпад, стапката на загуба на смола е помала од 5%. Висока продуктивност на трудот, повеќе од 50% заштеда на труд во споредба со процесот на рачно поставување. Особено при обликување на големи и сложени геометрии на сендвич и армирани структурни делови, заштедите на материјал и труд се уште поголеми. На пример, при производството на вертикални кормила во авијациската индустрија, трошоците за намалување на сврзувачките елементи за 365 се намалени за 75% во споредба со традиционалниот метод, тежината на производот останува непроменета, а перформансите се подобри.

(7) Прецизноста на производот е добра.Димензионалната точност (дебелина) на производите од процесот на воведување на вакуумска смола е подобра од онаа на производите за рачно поставување. При истото поставување, дебелината на производите со општа технологија за дифузија на вакуумска смола е 2/3 од онаа на производите за рачно поставување. Отстапувањето на дебелината на производот е околу ±10%, додека процесот на рачно поставување е генерално ±20%. Рамноста на површината на производот е подобра од онаа на производите за рачно поставување. Внатрешниот ѕид на производот од хаубата од процесот на воведување на вакуумска смола е мазен, а површината природно формира слој богат со смола, кој не бара дополнителен завршен слој. Намалена работна сила и материјали за процесите на шмирглање и боење.

Секако, сегашниот процес на воведување на вакуумска смола има и одредени недостатоци:

(1) Процесот на подготовка трае долго време и е покомплициран.Потребно е правилно поставување, поставување на пренасочувачкиот медиум, пренасочувачките цевки, ефикасно вакуумско запечатување итн. Затоа, за производи со мала големина, времето на процесот е подолго од процесот на рачно поставување.

(2) Трошоците за производство се повисоки и се создава повеќе отпад.Помошните материјали како што се фолијата за вакуумски кеси, медиумот за диверзија, платното за одлепување и цевката за диверзија се за еднократна употреба, а многу од нив моментално се увезуваат, па затоа трошоците за производство се повисоки од процесот на рачно поставување. Но, колку е поголем производот, толку е помала разликата. Со локализацијата на помошните материјали, оваа разлика во трошоците станува сè помала и помала. Сегашното истражување на помошни материјали што можат да се користат повеќекратно е насока на развој на овој процес.

(3) Производствениот процес носи одредени ризици.Особено за големи и сложени структурни производи, откако инфузијата на смола ќе откаже, производот лесно се отстранува.

Затоа, потребни се подобри прелиминарни истражувања, строга контрола на процесот и ефикасни корективни мерки за да се обезбеди успех на процесот.

Производи на нашата компанија:

Рамка од фиберглас, фибергласткаен ровинг, душеци од фиберглас, мрежеста ткаенина од фиберглас,незаситена полиестерска смола, винил естерска смола, епоксидна смола, гел-премачкана смола, помошни материјали за FRP, јаглеродни влакна и други суровини за FRP.

Контактирајте не

Телефонски број: +8615823184699

Е-пошта:marketing@frp-cqdj.com

Веб-страница: www.frp-cqdj.com