вести

Предностите и недостатоците на двете се споредуваат на следниов начин:

Поставувањето раце е процес на отворена мувла, кој моментално опфаќа 65% одстаклени влакнаармирани полиестерски композити. Неговите предности се што има голем степен на слобода во менувањето на обликот на калапот, цената на мувлата е ниска, приспособливоста е силна, перформансите на производот се препознаени од пазарот, а инвестицијата е мала. Значи, тој е особено погоден за мали компании, но и за морската и воздушната индустрија, каде што обично е еднократен голем дел. Сепак, има и низа проблеми во овој процес. Ако емисијата на испарливи органски соединенија (VOC) го надминува стандардот, тоа има големо влијание врз здравјето на операторите, лесно е да се изгуби персоналот, има многу ограничувања за дозволените материјали, перформансите на производот се ниски, а смолата се троши и се користи во голема количина, особено производот. Квалитетот е нестабилен. Пропорцијата настаклени влакна и смолата, дебелината на деловите, стапката на производство на слојот и униформноста на слојот се засегнати од операторот, а од операторот се бара да има подобра технологија, искуство и квалитет.Смолатасодржината на производите за лежење на раце е генерално околу 50%-70%. Емисијата на VOC од процесот на отворање на мувла надминува 500PPm, а испарувањето на стиренот е високо до 35%-45% од искористената количина. Регулативите на различни земји се 50-100PPm. Во моментов, повеќето странски земји користат циклопентадиен (DCPD) или други смоли со ниско ослободување на стирен, но не постои добра замена за стиренот како мономер.

МАТ од фиберглас процес на поставување на рака

Вакуумската смолапроцесот на воведување е евтин производствен процес развиен во изминатите 20 години, особено погоден за производство на производи од големи размери. Неговите предности се како што следува:

(1) Производот има одлични перформанси и висок принос.Во случај на истотофиберглассуровините, цврстината, цврстината и другите физички својства на компонентите воведени со вакуумска смола може да се подобрат за повеќе од 30%-50% во споредба со компонентите за лежење на раце (Табела 1). Откако ќе се стабилизира процесот, приносот може да биде блиску до 100%.

Табела 1Споредба на перформанси на типичен полиестерфиберглас

(2) Квалитетот на производот е стабилен и повторливоста е добра.Квалитетот на производот е помалку засегнат од операторите и постои висок степен на конзистентност без разлика дали се работи за истата компонента или помеѓу компонентите. Содржината на влакна на производот е ставена во калапот според одредената количина пред да се инјектира смолата, а компонентите имаат релативно константен сооднос на смола, генерално 30%-45%, така што униформноста и повторливоста на перформансите на производот се подобро од производите на процесот на поставување на рака. повеќе и помалку дефекти.

(3) Се подобруваат перформансите против замор, што може да ја намали тежината на структурата.Поради високата содржина на влакна, малата порозност и високите перформанси на производот, особено подобрувањето на меѓуслојната цврстина, отпорноста на замор на производот е значително подобрена. Во случај на исти барања за јачина или вкочанетост, производите направени со процесот на вакуумска индукција може да ја намалат тежината на структурата.

(4) еколошки.Процесот на инфузија на вакуумска смола е процес на затворена мувла каде испарливите органски материи и токсичните загадувачи на воздухот се ограничени во вакуумската кеса. Присутни се само траги од испарливи материи кога вакуумската пумпа се вентилира (се филтрира) и се отвора бурето со смола. Емисиите на VOC не го надминуваат стандардот од 5PPm. Ова во голема мера ја подобрува работната средина за операторите, ја стабилизира работната сила и го проширува опсегот на достапни материјали.

(5) Интегритетот на производот е добар.Процесот на воведување на вакуумска смола може истовремено да формира зајакнувачки ребра, конструкции од сендвич и други влошки, што го подобрува интегритетот на производот, така што може да се произведуваат производи од големи размери, како што се аспиратори на вентилатори, трупови на брод и надградби.

(6) Намалете ја употребата на суровини и работна сила.Во истиот распоред, количината на смола е намалена за 30%. Помалку отпад, стапката на загуба на смола е помала од 5%. Висока продуктивност на трудот, повеќе од 50% заштеда на труд во споредба со процесот на лежење на рака. Особено при обликувањето на големи и сложени геометрии на сендвич и армирани структурни делови, заштедите на материјалот и работната сила се уште позначајни. На пример, во производството на вертикални кормила во воздухопловната индустрија, трошоците за намалување на прицврстувачите за 365 се намалуваат за 75% во споредба со традиционалниот метод, тежината на производот останува непроменета, а перформансите се подобри.

(7) Прецизноста на производот е добра.Точноста на димензиите (дебелината) на производите од процесот на воведување на вакуумска смола е подобра од онаа на производите за рачно поставување. Според истиот распоред, дебелината на производите со технологија за дифузија на општа вакуумска смола е 2/3 од онаа на производите за рачно поставување. Отстапувањето во дебелината на производот е околу ±10%, додека процесот на поставување на раката е генерално ±20%. Плошноста на површината на производот е подобра од онаа на производите за рачно поставување. Внатрешниот ѕид на производот на аспираторот на процесот на воведување на вакуумска смола е мазен, а површината природно формира слој богат со смола, кој не бара дополнителен горен слој. Намалена работна сила и материјали за процесите на брусење и бојадисување.

Се разбира, тековниот процес на воведување вакуумска смола има и одредени недостатоци:

(1) Процесот на подготовка трае долго време и е покомплициран.Потребно е правилно поставување, поставување на медиум за пренасочување, цевки за пренасочување, ефективно вакумско запечатување итн. Затоа, за производи со мала големина, времето на процесот е подолго од процесот на поставување на рака.

(2) Трошоците за производство се повисоки и се создава повеќе отпад.Помошните материјали како што се филм за вакуум кеси, медиум за пренасочување, крпа за ослободување и цевка за пренасочување се сите за еднократна употреба, а многу од нив моментално се увезуваат, така што трошоците за производство се повисоки од процесот на рачно поставување. Но, колку е поголем производот, толку е помала разликата. Со локализацијата на помошните материјали, оваа разлика во трошоците е се помала и помала. Тековното истражување за помошни материјали кои можат да се користат повеќекратно е развојна насока на овој процес.

(3) Процесното производство има одредени ризици.Особено за големи и сложени структурни производи, штом не успее инфузијата на смолата, производот лесно се отстранува.

Затоа, потребни се подобри прелиминарни истражувања, строга контрола на процесот и ефективни мерки за поправка за да се обезбеди успех на процесот.

Производите на нашата компанија:

Скитник од фиберглас, фибергласткаени скитници, душеци од фиберглас, мрежеста ткаенина од фиберглас,незаситена полиестерска смола, винил естерска смола, епоксидна смола, смола за гел слој, помошна за FRP, јаглеродни влакна и други суровини за FRP.

Контактирајте со нас

Телефонски број:+8615823184699

Е-пошта:marketing@frp-cqdj.com

Веб-страница: www.frp-cqdj.com