Вести

Предностите и недостатоците на двете се споредуваат на следниов начин:

Рачното поставување е процес на отворен калап кој во моментов учествува со 65% одстаклени влакнаЗасилени полиестерски композити. Неговите предности се што има голем степен на слобода во промена на формата на калапот, цената на мувла е ниска, прилагодливоста е силна, перформансите на производот се препознаваат од пазарот, а инвестицијата е мала. Значи, тоа е особено погодно за мали компании, но и за морските и воздушните индустрии, каде што обично е еднократен голем дел. Сепак, има и низа проблеми во овој процес. Ако емисијата на нестабилно органско соединение (VOC) го надминува стандардот, има големо влијание врз здравјето на операторите, лесно е да се изгуби персоналот, има многу ограничувања на дозволените материјали, перформансите на производот се ниски, а смолата е потрошена и се користи во голема количина, особено производот. Квалитетот е нестабилен. Процентот настаклени влакна и смола, дебелината на деловите, стапката на производство на слојот и униформноста на слојот се погодени од операторот, а од операторот се бара да има подобра технологија, искуство и квалитет.СмолаСодржината на производи за лежење на рацете е генерално околу 50%-70%. Емисијата на VOC на процесот на отворање на калапот надминува 500ppm, а испарливоста на стирен е дури 35% -45% од користената количина. Регулативите на различни земји се 50-100 стр. Во моментов, повеќето странски земји користат циклопентадиен (DCPD) или други смоли за ослободување на стирен, но не постои добра замена за стирен како мономер.

Мат со стаклени стакло Процес на рачно поставување

Вакуумската смолаПроцесот на воведување е процес на производство со ниска цена развиен во изминатите 20 години, особено погоден за производство на производи од големи размери. Неговите предности се следниве:

(1) Производот има одлични перформанси и висок принос.Во случај на истиотстаклена стаклоСуровините, јачината, вкочанетоста и другите физички својства на компонентите воведени во вакуумска смола можат да се подобрат за повеќе од 30% -50% во споредба со компонентите за положување на рацете (Табела 1). Откако ќе се стабилизира процесот, приносот може да биде близу 100%.

Табела 1Споредба на перформансите на типичен полиестерстаклена стакло

(2) Квалитетот на производот е стабилен и повторливоста е добра.Квалитетот на производот е помалку засегнат од операторите и постои висок степен на конзистентност без разлика дали е иста компонента или помеѓу компонентите. Содржината на влакна на производот е ставена во калапот според наведената количина пред да се инјектира смолата, а компонентите имаат релативно постојан однос на смола, генерално 30%-45%, така што униформноста и повторливоста на перформансите на производот се Подобро од производите за процесирање на раката. Повеќе, и помалку дефекти.

(3) Перформансите против замор се подобруваат, што може да ја намали тежината на структурата.Поради високата содржина на влакна, ниската порозност и високите перформанси на производот, особено подобрувањето на јачината на интерламинарот, отпорот на замор на производот е значително подобрен. Во случај на иста сила или барања за вкочанетост, производите направени од процесот на вакуумска индукција можат да ја намалат тежината на структурата.

(4) Пријателски за животната средина.Процесот на инфузија на вакуумска смола е затворен процес на калап каде испарливите органски и токсични загадувачи на воздухот се ограничени на вакуумската кеса. Само количини на испарувања во трагови се присутни кога вакуумската пумпа е пропуштена (филтрирање) и се отвора барел од смола. Емисиите на VOC не го надминуваат стандардот од 5ppm. Ова исто така во голема мерка ја подобрува работната околина за операторите, ја стабилизира работната сила и го проширува опсегот на достапни материјали.

(5) Интегритетот на производот е добар.Процесот на воведување на вакуумска смола може да формира засилување на ребра, структури на сендвичи и други инсерти во исто време, што го подобрува интегритетот на производот, така што може да се произведат големи производи како што се аспиратори на вентилаторот, трупови на бродови и надградби.

(6) Намалување на употребата на суровини и труд.Во истото поставување, количината на смола е намалена за 30%. Помалку отпад, стапката на загуба на смола е помала од 5%. Висока продуктивност на трудот, повеќе од 50% заштеда на работна сила во споредба со процесот на лежење на рацете. Особено при обликување на големи и сложени геометрии на сендвич и засилени структурни делови, материјалот и заштедата на трудот се уште позначајни. На пример, во производството на вертикални рудари во авијациската индустрија, цената на намалување на сврзувачките елементи за 365 се намалува за 75% во споредба со традиционалниот метод, тежината на производот останува непроменета, а перформансите се подобри.

(7) Прецизноста на производот е добра.Димензионалната точност (дебелина) на производите за воведување на вакуумска смола е подобра од онаа на производи за лежење на рацете. Под истиот распоред, дебелината на општите производи за дифузија на вакуумска смола е 2/3 од онаа на производи за лежење на рацете. Девијацијата на дебелината на производот е околу 10%, додека процесот на лежење на рацете е генерално 20%. Областа на површината на производот е подобра од онаа на производите за рачно поставување. Внатрешниот wallид на производот на аспираторот на процесот на воведување на вакуумска смола е мазен, а површината природно формира слој богат со смола, за кој не е потребен дополнителен горниот капут. Намален труд и материјали за процеси на пескарење и сликање.

Се разбира, тековниот процес на воведување на вакуумска смола има и одредени недостатоци:

(1) Процесот на подготовка трае долго време и е покомплициран.Потребно е соодветно поставување, поставување на медиуми за пренасочување, цевки за пренасочување, ефективно запечатување на вакуум, итн. Затоа, за производи со мала големина, времето на процесот е подолго од процесот на лежење на рацете.

(2) Трошоците за производство се повисоки и се создава поголем отпад.Помошни материјали, како што се филмот за вакуумска торба, медиум за пренасочување, крпа за ослободување и цевка за пренасочување се сите за еднократна употреба, а многу од нив во моментов се увезуваат, така што трошоците за производство се повисоки од процесот на лежење на рацете. Но, колку е поголем производот, толку е помала разликата. Со локализацијата на помошните материјали, оваа разлика во трошоците станува помала и помала. Тековните истражувања за помошни материјали што можат да се користат повеќе пати е развојна насока на овој процес.

(3) Производството на процеси има одредени ризици.Особено за големи и сложени структурни производи, откако инфузијата од смола не успее, производот е лесен за укинување.

Затоа, потребни се подобро прелиминарно истражување, строга контрола на процесите и ефективни мерки за помош за да се обезбеди успех на процесот.

Производи на нашата компанија:

Стаклена стакло, стаклена стаклоткаени ровинг, Душеци со стаклена стакло, Платно од стаклена стакло,Незаситена полиестерска смола, смола од винил естер, епоксидна смола, смола од гел палто, помошна за FRP, јаглеродни влакна и други суровини за FRP.

Контактирајте не

Телефонски број: +8615823184699

Е -пошта:marketing@frp-cqdj.com

Веб-страница: www.frp-cqdj.com