Вести

Развој наНезаситена полиестерска смолаПроизводите имаат историја од повеќе од 70 години. За толку краток временски период, незаситните производи од полиестерска смола брзо се развиваа во однос на излез и техничко ниво. Бидејќи поранешните незаситени производи од полиестерска смола се развија во една од најголемите сорти во индустријата за термосетирање на смола. За време на развојот на незаситени полиестерски смоли, технички информации за патенти на производи, деловни списанија, технички книги, итн. Се појавуваат еден по друг. Досега има стотици патенти за пронајдоци секоја година, кои се поврзани со незаситена полиестерска смола. Може да се види дека производството и технологијата на примена на незаситената полиестерска смола стана се повеќе и позрела со развојот на производството и постепено формираше свој уникатен и целосен технички систем на теорија на производство и примена. Во минатиот процес на развој, незаситените полиестерски смоли дадоа посебен придонес за општа употреба. Во иднина, ќе се развие на некои полиња со специјална намена, а во исто време, ќе се намалат трошоците за смоли со општа намена. Следниве се неколку интересни и ветувачки незаситени типови на полиестерска смола, вклучувајќи: ниска смола од смалување, смола за ретардација на пламен, смола за зацврстување, смола во испарливост на низок стирен, смола отпорна на корозија, гел палто смола, лесна лежечка смола незаситена полиестерска смола, смола со ниски цевки со посебни својства и прсти со високи перформанси, синтетизирани со нови суровини и процеси.

1. Нелега смола за намалување

Оваа сорта на смола може да биде само стара тема. Незаситената полиестерска смола е придружена со големо намалување за време на лекувањето, а стапката на намалување на општата волумен е 6-10%. Ова намалување може сериозно да го деформира или дури и да го пукне материјалот, не во процесот на обликување на компресија (SMC, BMC). За да се надмине овој недостаток, термопластичните смоли обично се користат како адитиви за ниско намалување. Патент во оваа област беше издаден на Дупонт во 1934 година, број на патент САД 1,945.307. Патентот ја опишува кополимеризацијата на дибазичните антилопелски киселини со винилни соединенија. Јасно е, во тоа време, оваа патентна пионерска технологија за ниско намалување на полиестерските смоли. Оттогаш, многу луѓе се посветија на проучувањето на кополимерните системи, за кои тогаш се сметаа за пластични легури. Во 1966 година, ниските смоли за намалување на Марко за прв пат се користеле во обликување и индустриско производство.

Здружението на индустрија за пластика подоцна го нарече овој производ „СМЦ“, што значи соединение за обликување на листови, а неговото соединение со ниско-смалување на премиерот „BMC“ значи соединение за обликување на големо. За SMC листовите, генерално се бара деловите обликувани со смола да имаат добра толеранција, флексибилност и сјај од А-одделение, а микро-пукнатините на површината треба да се избегнат, што бара соодветната смола да има ниска стапка на намалување. Се разбира, многу патенти оттогаш ја подобрија и ја подобрија оваа технологија, а разбирањето на механизмот на ефект на ниско-смалување постепено созреа, а разни агенси со низок смалување или адитиви со низок профил се појавија како што бараат времето. Најчесто користени адитиви за ниско намалување се полистирен, полиметил метакрилат и слично.

DRTGF (1) 2.Слеј ретардант смола

Понекогаш материјалите за ретардација на пламенот се важни како и спасувањето на лековите, а материјалите за ретардација на пламенот можат да избегнат или да ја намалат појавата на катастрофи. Во Европа, бројот на смртни случаи на пожар се намали за околу 20% во изминатата деценија, како резултат на употреба на ретарданти на пламен. Безбедноста на самите материјали за ретардант на пламен е исто така многу важна. Тоа е бавен и тежок процес за стандардизирање на видот на материјалите што се користат во индустријата. Во моментов, Европската заедница има и спроведува проценки на опасност за многу ретарданти на пламен-базиран на халоген и халоген-фосфор. , од кои многу ќе бидат завршени помеѓу 2004 и 2006 година. Во моментов, нашата земја генерално користи диоли кои содржат хлор или диоли кои содржат бром или дибазична киселина, како суровини за да подготват реактивни смоли за ретардант на пламен. Ретарданти на халоген пламен ќе произведат многу чад при горење и се придружени со генерирање на високо иритирачки водород халид. Густиот чад и отровниот смог произведен за време на процесот на согорување предизвикува голема штета на луѓето.

DRTGF (2)

Повеќе од 80% од противпожарните несреќи се предизвикани од ова. Друг недостаток на употреба на ретарданти на пламен-базиран на бром или водород е дека корозивните и гасовите што се однесуваат на животната средина ќе бидат произведени кога ќе се изгорат, што ќе доведе до оштетување на електричните компоненти. Употребата на ретарданти на неоргански пламен, како што се хидрирана алумина, магнезиум, крошна, соединенија на молибден и други адитиви за ретарданти на пламен, можат да произведат низок чад и смола за ретарданти на пламен на ниска токсичност, иако имаат очигледни ефекти за сузбивање на чадот. Меѓутоа, ако количината на филер за ретардант на неоргански пламен е преголем, не само што ќе се зголеми вискозноста на смолата, што не е погодно за градежништвото, туку и кога ќе се додаде голема количина на ретардант на додаток на пламен во смолата, тој ќе влијае Механичката јачина и електричните својства на смолата по лекувањето.

Во моментов, многу странски патенти ја пријавиле технологијата за користење на ретарданти на пламен базиран на фосфор за производство на смоли со ниска токсичност и ретардант на пламен со низок пуст. Ретарданти на пламен-базиран на фосфор имаат значителен ефект на ретардант на пламен. Метафосфорната киселина генерирана за време на согорувањето може да се полимеризира во стабилна полимерна состојба, формирајќи заштитен слој, покривајќи ја површината на објектот за согорување, изолирајќи кислород, промовирање на дехидрација и карбонизација на површината на смолата и формирајќи карбонизиран заштитен филм. Со што се спречува согорување и во исто време, ретарданти на пламен-базиран на фосфор, исто така, може да се користи во комбинација со ретарданти на халоген пламен, кој има многу очигледен синергистички ефект. Се разбира, идната насока на истражување на смола за ретардант на пламен е низок чад, ниска токсичност и ниска цена. Идеалната смола е без чад, ниско-токсична, ниска цена, не влијае на смолата, има својствени физички својства, не треба да додава дополнителни материјали и може директно да се произведува во фабриката за производство на смола.

3.Селана смола

Во споредба со оригиналните незаситени сорти на полиестерска смола, сегашната цврстина на смола е значително подобрена. Како и да е, со развојот на низводната индустрија на незаситена полиестерска смола, се изнесуваат повеќе нови барања за изведба на незаситена смола, особено во однос на цврстината. Бришење на незаситените смоли по лекувањето скоро стана важен проблем со кој се ограничува развојот на незаситени смоли. Без разлика дали станува збор за леано-обликуван производ за занаетчиски производи или обликуван или рачен производ, издолжувањето на паузата станува важен показател за проценка на квалитетот на производите од смола.

Во моментов, некои странски производители го користат методот на додавање на заситена смола за подобрување на цврстината. Како што се додавање на заситен полиестер, стирен-бутадиен гума и карбокси-прекинат (суо-) стирен-бутадиен гума, итн., Овој метод припаѓа на методот на физичко затегнување. Исто така, може да се користи за воведување на блок полимери во главниот ланец на незаситен полиестер, како што е структурата на мрежната мрежа, формирана од незаситена полиестерска смола и епоксидна смола и полиуретанска смола, што во голема мерка ја подобрува јачината на затегнување и јачината на влијанието на смолата. , овој метод на затегнување припаѓа на методот на затегнување на хемикалии. Може да се користи и комбинација на физичко затегнување и хемиско затегнување, како што е мешање на пореактивен незаситен полиестер со помалку реактивен материјал за да се постигне посакуваната флексибилност.

Во моментов, SMC листовите се користат во автомобилската индустрија заради нивната мала тежина, големата јачина, отпорноста на корозија и флексибилноста на дизајнот. За важни делови како што се автомобилски панели, задни врати и надворешни панели, потребна е добра цврстина, како што се автомобилски надворешни панели. Чуварите можат да се наведнуваат во ограничена мерка и да се вратат во првобитната форма по мало влијание. Зголемувањето на цврстината на смолата често ги губи другите својства на смолата, како што се цврстина, флексирална јачина, отпорност на топлина и брзина на лекување за време на изградбата. Подобрувањето на цврстината на смолата без да изгубите други својствени својства на смолата стана важна тема во истражувањето и развојот на незаситени полиестерски смоли.

4. Нестабилна смола од стирен

Во процесот на обработка на незаситена полиестерска смола, непостојаниот токсичен стирен ќе предизвика голема штета на здравјето на градежните работници. Во исто време, стирен се испушта во воздухот, што исто така ќе предизвика сериозно загадување на воздухот. Затоа, многу власти ја ограничуваат дозволената концентрација на стирен во воздухот на производствената работилница. На пример, во Соединетите Држави, неговото дозволено ниво на изложеност (дозволено ниво на изложеност) е 50ppm, додека во Швајцарија нејзината вредност на PEL е 25ppm, толку мала содржина не е лесно да се постигне. Потпишувањето на силна вентилација е исто така ограничено. Во исто време, силната вентилација ќе доведе до губење на стирен од површината на производот и испарување на голема количина на стирен во воздухот. Затоа, за да се најде начин да се намали испарливоста на стирен, од коренот, сè уште е неопходно да се заврши оваа работа во фабриката за производство на смола. Ова бара развој на смоли на ниска нестабилност на стирен (LSE) кои не загадуваат или помалку го загадуваат воздухот, или незаситени полиестерски смоли без стирен мономери.

Намалувањето на содржината на испарливите мономери е тема развиена од странската индустрија за незаситена полиестерска смола во последните години. Во моментов се користат многу методи: (1) методот на додавање на инхибитори на мала нестабилност; (2) формулацијата на незаситени полиестерски смоли без стирен мономери користи дивинил, винилметилбензен, а-метил стирен за да ги замени винилните мономери кои содржат стирен мономери; (3) Формулацијата на незаситени полиестерски смоли со ниски стирен мономери е да се користат горенаведените мономери и стирен мономери заедно, како што е користење на диалил фталат употреба на винил мономери со висока вриење, како што се естери и акрилни кополимери со стирен мономери: (4) Друг метод за намалување на испарливоста на стирен е да се воведат други единици како што се дициклопентадиен и неговите деривати во незаситени скелети со смола од полиестери, да се постигне низок вискозитет и на крајот да се намали содржината на мономер на стирен.

Во потрага по начин да се реши проблемот со испарувањето на стирен, неопходно е сеопфатно да се разгледа применливоста на смолата на постојните методи на обликување, како што се прскање на површината, процес на ламиниране, процес на обликување на СМЦ, цена на суровини за индустриско производство и компатибилноста со системот за смола. , Реактивност на смола, вискозност, механички својства на смола по обликувањето, итн. Во мојата земја, не постои јасно законодавство за ограничување на испарливоста на стирен. Како и да е, со подобрувањето на животниот стандард на луѓето и подобрувањето на свеста на луѓето за сопствената здравствена заштита и заштита на животната средина, прашање е само на време пред да се бара релевантно законодавство за незаситена потрошувачка земја како нас.

5. Смола отпорна на корозија

Една од поголема употреба на незаситени полиестерски смоли е нивната отпорност на корозија на хемикалии како што се органски растворувачи, киселини, бази и соли. Според воведувањето на незаситени експерти за мрежна смола, сегашните смоли отпорни на корозија се поделени во следниве категории: (1) тип на О-бензен; (2) тип на изо-бензен; (3) тип на п-бензен; (4) бисфенол тип; (5) тип на винил естер; и други како што се типот ксилен, видот на соединение што содржи халоген, итн. По децении континуирано истражување од страна на неколку генерации научници, темелно се проучува корозијата на смола и механизмот на отпорност на корозија. Смолата е модифицирана со различни методи, како што е воведување на молекуларен скелет, кој е тешко да се одолее на корозијата во незаситена полиестерска смола, или со употреба на смола. Отпорноста на корозија е многу ефикасна, а смолата произведена со методот на мешање на киселина смола исто така може да постигне подобра отпорност на корозија.

Споредено соепоксидни смоли,Ниската цена и лесна обработка на незаситени полиестерски смоли станаа одлични предности. Според незаситените експерти за нето смола, отпорноста на корозија на незаситена полиестерска смола, особено отпорноста на алкали, е далеку инфериорна во однос на онаа на епоксидна смола. Не може да ја замени епоксидната смола. Во моментов, подемот на антикорозивните подови создаде можности и предизвици за незаситени полиестерски смоли. Затоа, развојот на специјални антикорозивни смоли има широки изгледи.

DRTGF (3)

6.Смола од гел палто

DRTGF (4)

Гел -палтото игра важна улога во композитните материјали. Таа не само што игра декоративна улога на површината на производите на FRP, туку исто така игра улога во отпорност на абење, отпорност на стареење и отпорност на хемиска корозија. Според експертите од незаситената мрежа на смола, развојната насока на смола од гел палто е да развијат смола од гел палто со ниска испарливост на стирен, добро сушење на воздухот и силна отпорност на корозија. Постои голем пазар за гел-палта отпорни на топлина во смоли од гел палто. Ако материјалот FRP е потопен во топла вода долго време, на површината ќе се појават плускавци. Во исто време, поради постепеното навлегување на водата во композитниот материјал, површинските плускавци постепено ќе се прошируваат. Плускавците не само што ќе влијаат на изгледот на гел палтото постепено ќе ги намалуваат својствата на јачината на производот.

Композити за готвење и полимери копродукции од Канзас, САД, користи епоксидни и глицидил етер-завршени методи за производство на смола од гел палто со низок вискозитет и одлична отпорност на вода и растворувач. Покрај тоа, компанијата исто така користи полиетер полиол-модифицирана и епоксидна смола А (флексибилна смола) и дициклопентадиен (DCPD)-модифицирана смола Б (цврста смола) соединение, и двете по соединение, смола со отпорност на вода не може Имате само добра отпорност на вода, но исто така имаат добра цврстина и сила. Растворувачи или други ниски молекуларни материи навлегуваат во системот за материјали FRP преку слојот на гел палто, станувајќи смола отпорна на вода со одлични сеопфатни својства.

7. Светла лекување незаситена полиестерска смола

Карактеристиките на лекување на светлината на незаситената полиестерска смола се долг живот на тенџере и брза брзина на лекување. Незаситените полиестерски смоли можат да ги исполнат барањата за ограничување на испарувањето на стирен со лекување на светлина. Поради унапредувањето на фотосензибилизаторите и уредите за осветлување, поставена е основа за развој на фото -реактивни смоли. Различни UV-излезни незаситени полиестерски смоли се успешно развиени и ставени во производство во големи количини. Материјалните својства, перформансите на процесите и отпорноста на абење на површината се подобруваат, а ефикасноста на производството е подобрена и со користење на овој процес.

8. Следна цена смола со посебни својства

Таквите смоли вклучуваат пени смоли и водни смоли. Во моментов, недостигот на енергија од дрво има нагорен тренд во опсегот. Исто така, постои недостиг на квалификувани оператори кои работат во индустријата за преработка на дрво, а овие работници сè повеќе се плаќаат. Ваквите услови создаваат услови за инженерска пластика да влезат на пазарот на дрво. Незаситени пенести смоли и смоли што содржат вода ќе бидат развиени како вештачки шуми во индустријата за мебел, како резултат на нивните ниски трошоци и високи својства на силата. Апликацијата ќе биде бавна на почетокот, а потоа со континуирано подобрување на технологијата за обработка, оваа апликација ќе се развие брзо.

Незаситените полиестерски смоли можат да се пенат за да направат пенести смоли што можат да се користат како wallидни панели, претходно формирани разделувачи на бања и многу повеќе. Цврстината и јачината на пенената пластика со незаситена полиестерска смола како матрицата се подобри од онаа на пенеста ПС; Полесно е да се процесира отколку да се пени ПВЦ; Цената е помала од онаа на пенената полиуретанска пластика, а додавањето на ретарданти на пламен, исто така, може да го направи пламен ретардантен и анти-старечки. Иако технологијата на апликација на смола е целосно развиена, примената на пенеста незаситена полиестерска смола во мебел не е посветен многу внимание. По истрагата, некои производители на смола имаат голем интерес за развој на овој нов вид материјал. Некои главни проблеми (кожа, структура на саќе, временски однос за пенење на гел, контрола на егзотермичката крива не се целосно решени пред комерцијалното производство. Сè додека не се добие одговор, оваа смола може да се примени само заради ниската цена во индустријата за мебел. Еднаш еднаш. Еднаш. Еднаш, еднаш. Овие проблеми се решени, оваа смола ќе биде широко користена во области како што се материјали за ретардант на пламен на пена, наместо само да ја користи својата економија.

Незаситените полиестерски смоли што содржат вода може да се поделат на два вида: тип растворлив во вода и тип на емулзија. Уште во 1960 -тите во странство, во оваа област имало патенти и извештаи за литература. Смола што содржи вода е да додаде вода како филер на незаситена полиестерска смола во смолата пред гел од смола, а содржината на вода може да биде дури 50%. Таквата смола се нарекува WEP смола. Смолата има карактеристики на ниска цена, мала тежина по лекувањето, добра ретарзија на пламен и ниско намалување. Развојот и истражувањето на смола што содржи вода во мојата земја започна во 1980-тите, и тоа беше долг временски период. Во однос на примената, се користи како агент за прицврстување. Водната незаситена полиестерска смола е нова раса на UPR. Технологијата во лабораторијата станува сè позрела, но има помалку истражувања за апликацијата. Проблемите што треба дополнително да се решат се стабилноста на емулзијата, некои проблеми во процесот на лекување и обликување и проблемот со одобрувањето на клиентите. Општо земено, незаситена полиестерска смола од 10.000 тони може да произведува околу 600 тони отпадни води секоја година. Ако намалувањето генерирано во производниот процес на незаситена полиестерска смола се користи за производство на смола што содржи вода, тоа ќе ги намали трошоците за смола и ќе го реши проблемот со производството на животната средина.

Ние се занимаваме со следниве производи од смола: незаситена полиестерска смола;винилна смола; смола од гел палто; Епоксидна смола.

DRTGF (5)