Вести

Развојот нанезаситена полиестерска смолапроизводите имаат историја повеќе од 70 години. За толку краток временски период, производите од незаситена полиестерска смола се развија брзо во однос на излезното и техничкото ниво. Од поранешната незаситена полиестерска смола, производите се развија во една од најголемите сорти во индустријата за термореактивна смола. За време на развојот на незаситените полиестерски смоли, техничките информации за патентите на производите, деловните списанија, техничките книги итн. се појавуваат еден по друг. Досега, секоја година има стотици патенти за пронајдок, кои се поврзани со незаситена полиестерска смола. Може да се види дека технологијата на производство и примена на незаситена полиестерска смола станува сè позрела со развојот на производството и постепено формирала свој единствен и целосен технички систем на производство и теорија на примена. Во изминатиот процес на развој, незаситените полиестерски смоли дадоа посебен придонес за општа употреба. Во иднина ќе се развие на некои полиња за специјална намена, а во исто време ќе се намали цената на смоли за општа намена. Следниве се неколку интересни и ветувачки типови на незаситени полиестерски смола, вклучувајќи: смола со ниско собирање, смола отпорна на пламен, смола за зацврстување, смола за испарување со низок стирен, смола отпорна на корозија, смола за гел-облога, смола за лесно стврднување Незаситени полиестерски смоли, евтина смола со посебни својства и прсти од дрво со високи перформанси синтетизирани со нови суровини и процеси.

1.Смола со ниско собирање

Оваа сорта на смола можеби е само стара тема. Незаситената полиестерска смола е придружена со големо собирање за време на стврднувањето, а општата стапка на волуменско собирање е 6-10%. Ова собирање може сериозно да го деформира, па дури и да го распука материјалот, не во процесот на обликување со компресија (SMC, BMC). За да се надмине овој недостаток, обично се користат термопластични смоли како адитиви со ниско собирање. Патент во оваа област беше издаден на DuPont во 1934 година, патент број US 1.945.307. Патентот ја опишува кополимеризацијата на двобазните антилопелни киселини со винил соединенија. Очигледно, во тоа време, овој патент беше пионер во технологијата за ниско собирање за полиестерски смоли. Оттогаш, многу луѓе се посветија на проучување на кополимерни системи, кои тогаш се сметаа за пластични легури. Во 1966 година, смолите на Марко со ниско собирање првпат беа користени во калапи и индустриско производство.

Здружението на индустријата за пластика подоцна го нарече овој производ „SMC“, што значи смеса за обликување на листови, а неговата премикс соединение со ниско собирање „BMC“ значи соединение за обликување на големо. За SMC листовите, генерално се бара деловите обликувани со смола да имаат добра толеранција на вклопување, флексибилност и сјај од степен А, а треба да се избегнуваат микро пукнатини на површината, што бара соодветната смола да има ниска стапка на собирање. Се разбира, многу патенти оттогаш ја подобрија и подобрија оваа технологија, а разбирањето на механизмот на ефектот на ниско собирање постепено созрева, а различни средства за ниско собирање или адитиви со низок профил се појавија како што налага времето. Најчесто користени адитиви со ниско собирање се полистирен, полиметил метакрилат и слично.

drtgf (1) 2.Пламен retardant смола

Понекогаш материјалите кои го заштитуваат пламенот се исто толку важни како и спасувањето од дрога, а материјалите кои го забавуваат пламенот можат да избегнат или да ја намалат појавата на катастрофи. Во Европа, бројот на смртни случаи од пожари е намален за околу 20% во изминатата деценија поради употребата на ретарданти на пламен. Многу е важна и безбедноста на самите материјали кои го заштитуваат пламенот. Тоа е бавен и тежок процес да се стандардизира типот на материјали што се користат во индустријата. Во моментов, Европската заедница има и спроведува проценки на опасности за многу халогени базирани и халогенофосфорни забавувачи на пламен. , од кои многу ќе бидат завршени помеѓу 2004 и 2006 година. Во моментов, нашата земја генерално користи диоли кои содржат хлор или содржат бром или замени со халогени со двобазна киселина како суровини за подготовка на реактивни смоли кои го забавуваат пламенот. Забавувачите на халоген пламен ќе произведат многу чад при согорување и се придружени со создавање на високо иритирачки водород халид. Густиот чад и отровниот смог произведени за време на процесот на согорување предизвикуваат голема штета на луѓето.

drtgf (2)

Повеќе од 80% од пожарните несреќи се предизвикани од ова. Друг недостаток на користење на бром или забавувачи на пламен базирани на водород е тоа што ќе се произведуваат корозивни и загадувачки гасови што ја загадуваат околината кога ќе се согорат, што ќе доведе до оштетување на електричните компоненти. Употребата на неоргански забавувачи на пламен, како што се хидрирана алумина, магнезиум, крошна, соединенија на молибден и други адитиви кои го забавуваат пламенот, може да произведат смоли со мал чад и ниска токсичност, иако тие имаат очигледни ефекти за потиснување на чад. Меѓутоа, ако количеството на неорганско полнење отпорно на пламен е преголемо, не само што ќе се зголеми вискозноста на смолата, што не е погодно за конструкција, туку и кога ќе се додаде голема количина на адитив заштитник на пламен во смолата, тоа ќе влијае механичката сила и електричните својства на смолата по стврднувањето.

Во моментов, многу странски патенти ја имаат пријавено технологијата на користење на забавувачи на пламен базирани на фосфор за производство на смоли со ниска токсичност и ниско-чад отпорни на пламен. Забавувачите на пламен на база на фосфор имаат значителен отпор на пламен. Метафосфорната киселина генерирана за време на согорувањето може да се полимеризира во стабилна полимерна состојба, формирајќи заштитен слој, покривајќи ја површината на предметот за согорување, изолирајќи кислород, промовирајќи дехидрација и карбонизација на површината на смолата и формирајќи карбонизирана заштитна фолија. На тој начин се спречува согорувањето, а во исто време и забавувачите на пламен базирани на фосфор, исто така, може да се користат заедно со халогените забавувачи на пламен, што има многу очигледен синергетски ефект. Се разбира, идната насока за истражување на смола отпорна на пламен е низок чад, ниска токсичност и ниска цена. Идеалната смола е без чад, ниска токсична, евтина цена, не влијае на смолата, има својствени физички својства, не треба да додава дополнителни материјали и може директно да се произведува во фабриката за производство на смола.

3. Зацврстувачка смола

Во споредба со оригиналните сорти на незаситена полиестерска смола, сегашната цврстина на смола е значително подобрена. Меѓутоа, со развојот на низводната индустрија на незаситена полиестерска смола, се поставуваат повеќе нови барања за изведба на незаситена смола, особено во однос на цврстина. Кршливоста на незаситените смоли по стврднувањето речиси стана важен проблем што го ограничува развојот на незаситените смоли. Без разлика дали станува збор за занаетчиски производ со лиен облик или за калап или ранет производ, издолжувањето при прекин станува важен индикатор за проценка на квалитетот на производите од смола.

Во моментов, некои странски производители го користат методот на додавање заситена смола за подобрување на цврстината. Како што е додавање на заситен полиестер, стирен-бутадиенска гума и карбокси-завршена (суо-) стирен-бутадиенска гума итн., овој метод припаѓа на методот на физичко зацврстување. Може да се користи и за воведување блок полимери во главниот синџир на незаситени полиестер, како што е структурата на мрежата која меѓусебно продира формирана од незаситена полиестерска смола и епоксидна смола и полиуретанска смола, што во голема мера ја подобрува цврстината на истегнување и силата на удар на смолата. , овој метод на зацврстување припаѓа на методот на хемиски зацврстување. Може да се користи и комбинација од физичко зацврстување и хемиско зацврстување, како што е мешање на пореактивен незаситен полиестер со помалку реактивен материјал за да се постигне саканата флексибилност.

Во моментов, листовите SMC се широко користени во автомобилската индустрија поради нивната мала тежина, висока јачина, отпорност на корозија и флексибилност на дизајнот. За важни делови како автомобилски панели, задни врати и надворешни панели, потребна е добра цврстина, како што се надворешните панели на автомобилот. Заштитниците можат да се наведнуваат назад во ограничен обем и да се вратат во првобитната форма по благ удар. Зголемувањето на цврстината на смолата често ги губи другите својства на смолата, како што се цврстината, цврстината на свиткување, отпорноста на топлина и брзината на стврднување за време на изградбата. Подобрувањето на цврстината на смолата без губење на други својствени својства на смолата стана важна тема во истражувањето и развојот на незаситените полиестерски смоли.

4. Испарлива смола со низок стирен

Во процесот на преработка на незаситена полиестерска смола, испарливиот токсичен стирен ќе предизвика голема штета на здравјето на градежните работници. Во исто време во воздухот се испушта стирен, кој исто така ќе предизвика сериозно загадување на воздухот. Затоа, многу власти ја ограничуваат дозволената концентрација на стирен во воздухот на производствената работилница. На пример, во Соединетите Американски Држави, неговото дозволено ниво на изложеност (дозволено ниво на експозиција) е 50 ppm, додека во Швајцарија неговата вредност на PEL е 25 ppm, толку ниска содржина не е лесно да се постигне. Потпирањето на силна вентилација е исто така ограничено. Во исто време, силната вентилација, исто така, ќе доведе до губење на стирен од површината на производот и испарување на голема количина стирен во воздухот. Затоа, за да се најде начин да се намали испарувањето на стиренот, од корен, сепак е неопходно да се заврши оваа работа во фабриката за производство на смола. Ова бара развој на смоли со ниска испарливост на стирен (LSE) кои не го загадуваат или помалку го загадуваат воздухот, или незаситени полиестерски смоли без мономери на стирен.

Намалувањето на содржината на испарливи мономери е тема развиена од странската индустрија на незаситени полиестерски смоли во последниве години. Во моментов се користат многу методи: (1) методот на додавање инхибитори со ниска испарливост; (2) формулацијата на незаситени полиестерски смоли без мономери на стирен користи дивинил, винилметилбензен, α-метил стирен за да ги замени винилните мономери кои содржат мономери на стирен; (3) Формулацијата на незаситени полиестерски смоли со мономери со низок стирен е да се користат горенаведените мономери и мономери на стирен заедно, како што е употребата на диалил фталат. Друг метод за намалување на испарливоста на стиренот е да се воведат други единици како што се дициклопентадиен и неговите деривати во незаситени полиестри Смола скелет, за да се постигне низок вискозитет и на крајот да се намали содржината на мономер на стирен.

Во барањето начин да се реши проблемот со испарувањето на стиренот, неопходно е сеопфатно да се разгледа применливоста на смолата на постојните методи на обликување, како што се површинското прскање, процесот на ламинирање, процесот на обликување SMC, цената на суровините за индустриско производство и компатибилноста со системот со смола. , Реактивност на смола, вискозност, механички својства на смолата после обликување итн. Во мојата земја не постои јасна легислатива за ограничување на испарувањето на стиренот. Меѓутоа, со подобрувањето на животниот стандард на луѓето и подобрувањето на свеста на луѓето за сопственото здравје и заштита на животната средина, само прашање на време е кога ќе се бара релевантно законодавство за незаситена потрошувачка земја како нас.

5.Смола отпорна на корозија

Една од поголемите употреби на незаситените полиестерски смоли е нивната отпорност на корозија на хемикалии како органски растворувачи, киселини, бази и соли. Според воведувањето на незаситени смола мрежа експерти, сегашните отпорни на корозија смоли се поделени во следниве категории: (1) о-бензен тип; (2) изо-бензен тип; (3) тип п-бензен; (4) бисфенол А тип; (5) Тип на винил естер; и други, како што се типот на ксилен, типот на соединение што содржи халоген, итн. Смолата се модифицира со различни методи, како што е воведување на молекуларен скелет кој е тешко да се спротивстави на корозија во незаситена полиестерска смола или со користење незаситен полиестер, винил естер и изоцијанат за да се формира структура на мрежа која меѓусебно продира, што е многу важно за подобрување на отпорноста на корозија. на смолата. Отпорноста на корозија е многу ефикасна, а смолата произведена со методот на мешање на кисела смола може да постигне и подобра отпорност на корозија.

Во споредба соепоксидни смоли,ниската цена и лесната обработка на незаситените полиестерски смоли станаа големи предности. Според експертите за мрежа од незаситена смола, отпорноста на корозија на незаситената полиестерска смола, особено отпорноста на алкали, е далеку инфериорна од онаа на епоксидната смола. Не може да ја замени епоксидната смола. Во моментов, порастот на антикорозивни подови создаде можности и предизвици за незаситените полиестерски смоли. Затоа, развојот на специјални антикорозивни смоли има широки изгледи.

drtgf (3)

6.Смола за гел слој

drtgf (4)

Гел слојот игра важна улога во композитните материјали. Тој не само што игра декоративна улога на површината на производите од FRP, туку игра и улога во отпорноста на абење, отпорноста на стареење и отпорноста на хемиска корозија. Според експертите од мрежата на незаситена смола, насоката на развој на смолата за гел-слој е да се развие смола за гел-облога со ниска испарливост на стирен, добро сушење на воздухот и силна отпорност на корозија. Постои голем пазар за гел-облоги отпорни на топлина во смоли за гел-облоги. Ако FRP материјалот се потопува во топла вода подолго време, на површината ќе се појават плускавци. Во исто време, поради постепеното навлегување на водата во композитниот материјал, површинските плускавци постепено ќе се шират. Плускавците не само што ќе влијаат Изгледот на гел слојот постепено ќе ги намали јачините својства на производот.

Cook Composites and Polymers Co. од Канзас, САД, користи методи со завршница со епоксид и глицидил етер за производство на смола за гел-облога со низок вискозитет и одлична отпорност на вода и растворувачи. Покрај тоа, компанијата користи и соединение со смола А модифицирана со полиетер полиол и епоксидна завршница (флексибилна смола) и соединение со смола Б (цврста смола) модифицирана со дициклопентадиен (DCPD), од кои и двете имаат По мешањето, смолата со водоотпорност не може имаат само добра водоотпорност, но имаат и добра цврстина и сила. Растворувачите или другите нискомолекуларни супстанции продираат во системот на материјали FRP преку слојот на гел-облогата, станувајќи смола отпорна на вода со одлични сеопфатни својства.

7. Лесно лекување незаситена полиестерска смола

Карактеристиките на лесно стврднување на незаситената полиестерска смола се долгиот век на траење во садот и големата брзина на стврднување. Незаситените полиестерски смоли можат да ги задоволат барањата за ограничување на испарливоста на стирен со лесно стврднување. Поради унапредувањето на фотосензибилизаторите и уредите за осветлување, беше поставена основата за развој на фотолектирачки смоли. Различни незаситени полиестерски смоли што се лекуваат со УВ се успешно развиени и пуштени во производство во големи количини. Карактеристиките на материјалот, перформансите на процесот и отпорноста на абење на површината се подобрени, а ефикасноста на производството исто така се подобрува со користење на овој процес.

8. Смола со ниска цена со посебни својства

Таквите смоли вклучуваат пенливи смоли и водени смоли. Во моментов, недостатокот на енергија од дрво има нагорен тренд во опсегот. Недостигаат и квалификувани оператори кои работат во дрвопреработувачката индустрија, а овие работници се повеќе се платени. Ваквите услови создаваат услови за влез на инженерската пластика на пазарот на дрво. Незаситените пенливи смоли и смоли што содржат вода ќе бидат развиени како вештачки дрва во индустријата за мебел поради нивната ниска цена и својствата со висока јачина. Апликацијата на почетокот ќе биде бавна, а потоа со континуирано подобрување на технологијата за обработка, оваа апликација ќе се развива брзо.

Незаситените полиестерски смоли може да се пенат за да се направат пени смоли кои може да се користат како ѕидни панели, претходно формирани разделници за бањи и друго. Цврстината и цврстината на пенената пластика со незаситена полиестерска смола како матрица се подобри од онаа на пенениот PS; полесно е да се обработи од пенениот ПВЦ; цената е пониска од онаа на пена полиуретанска пластика, а додавањето на забавувачи на пламен исто така може да ја направи отпорна на пламен и против стареење. Иако технологијата на примена на смола е целосно развиена, на примената на пенена незаситена полиестерска смола во мебелот не е посветено многу внимание. По истрагата, некои производители на смола имаат голем интерес за развој на овој нов тип на материјал. Некои главни прашања (лужење, структура на саќе, временска врска со гел-пенење, контрола на егзотермичката крива не се целосно решени пред комерцијалното производство. Сè додека не се добие одговор, оваа смола може да се примени само поради нејзината ниска цена во индустријата за мебел. Еднаш овие проблеми се решени, оваа смола ќе биде широко употребувана во области како што се материјалите за отпорни на пламен од пена, наместо само да се користи нејзината економичност.

Незаситените полиестерски смоли што содржат вода може да се поделат на два вида: тип растворлив во вода и тип на емулзија. Веќе во 1960-тите во странство имало патенти и литературни извештаи во оваа област. Смола што содржи вода е да се додаде вода како полнење на незаситена полиестерска смола во смолата пред смола гел, а содржината на вода може да биде висока до 50%. Таквата смола се нарекува WEP смола. Смолата има карактеристики на ниска цена, мала тежина по стврднување, добра отпорност на пламен и мало собирање. Развојот и истражувањето на смола што содржи вода во мојата земја започна во 1980-тите, и тоа беше долг временски период. Во однос на примената, се користи како средство за закотвување. Водената незаситена полиестерска смола е нова сорта на UPR. Технологијата во лабораторијата станува се позрела, но има помалку истражувања за апликацијата. Проблемите што треба дополнително да се решат се стабилноста на емулзијата, некои проблеми во процесот на стврднување и обликување, како и проблемот со одобрување од страна на клиентите. Општо земено, незаситена полиестерска смола од 10.000 тони може да произведе околу 600 тони отпадна вода секоја година. Ако собирањето генерирано во процесот на производство на незаситена полиестерска смола се користи за производство на смола што содржи вода, тоа ќе ги намали трошоците за смолата и ќе го реши проблемот со производната заштита на животната средина.

Ние се занимаваме со следните производи од смола: незаситена полиестерска смола;винил смола; смола за гел слој; епоксидна смола.

drtgf (5)