Вести

Развојот нанезаситена полиестерска смолапроизводи има историја од повеќе од 70 години. За толку краток временски период, незаситените полиестерски смоли брзо се развија во однос на производството и техничкото ниво. Откако поранешните незаситени полиестерски смоли се развија во една од најголемите сорти во индустријата за термореактивни смоли. За време на развојот на незаситени полиестерски смоли, техничките информации за патентите на производите, деловните списанија, техничките книги итн. се појавуваат еден по друг. Досега, секоја година има стотици патенти за пронајдоци, кои се поврзани со незаситени полиестерски смоли. Може да се види дека технологијата за производство и примена на незаситени полиестерски смоли станува сè позрела со развојот на производството и постепено формира свој уникатен и комплетен технички систем на производство и теорија на примена. Во изминатиот процес на развој, незаситените полиестерски смоли дадоа посебен придонес за општата употреба. Во иднина, ќе се развијат во некои полиња со посебна намена, а во исто време, цената на смоли за општа намена ќе се намали. Следниве се некои интересни и ветувачки видови на незаситени полиестерски смоли, вклучувајќи: смола со ниско собирање, смола што забавува пламенот, смола за зацврстување, смола со ниска испарливост на стирен, смола отпорна на корозија, смола со гел-премаз, смола што се стврднува со светлина; незаситени полиестерски смоли, нискобуџетни смоли со посебни својства и високо-перформансни дрвени прсти синтетизирани со нови суровини и процеси.

1. Смола со ниско собирање

Овој вид смола можеби е само стара тема. Незаситената полиестерска смола е придружена со големо собирање за време на стврднувањето, а општата стапка на волуменско собирање е 6-10%. Ова собирање може сериозно да го деформира или дури и да го напукне материјалот, но не во процесот на лиење со компресија (SMC, BMC). За да се надмине овој недостаток, термопластичните смоли обично се користат како адитиви со ниско собирање. Патент во оваа област му беше издаден на DuPont во 1934 година, со патент број US 1.945.307. Патентот ја опишува кополимеризацијата на дибазни антилопелни киселини со винилни соединенија. Јасно е дека во тоа време, овој патент беше пионер во технологијата со ниско собирање за полиестерски смоли. Оттогаш, многу луѓе се посветија на проучување на кополимерните системи, кои тогаш се сметаа за пластични легури. Во 1966 година, смоли со ниско собирање на Марко за прв пат беа употребени во лиење и индустриско производство.

Здружението на индустријата за пластика подоцна го нарече овој производ „SMC“, што значи соединение за лиење на листови, а неговото претходно измешано соединение со ниско собирање „BMC“ значи соединение за лиење во голем обем. За SMC листови, генерално се бара деловите лиени со смола да имаат добра толеранција на прилепување, флексибилност и сјај од А-класа, а треба да се избегнуваат микропукнатини на површината, што бара соодветната смола да има ниска стапка на собирање. Секако, многу патенти оттогаш ја подобрија и подобрија оваа технологија, а разбирањето на механизмот на ефектот на ниско собирање постепено созреа, а разни средства за ниско собирање или нископрофилни адитиви се појавија како што бара времето. Најчесто користени адитиви за ниско собирање се полистирен, полиметил метакрилат и слично.

дртгф (1) 2. Смола што го забавува пламенот

Понекогаш материјалите што го забавуваат пламенот се исто толку важни како и спасувањето од дрога, а материјалите што го забавуваат пламенот можат да избегнат или намалат појава на катастрофи. Во Европа, бројот на смртни случаи од пожари се намали за околу 20% во изминатата деценија поради употребата на средства за забавување на пламенот. Безбедноста на самите материјали што го забавуваат пламенот е исто така многу важна. Стандардизирањето на видот на материјали што се користат во индустријата е бавен и тежок процес. Во моментов, Европската заедница спроведува и спроведува проценки на опасност на многу средства за забавување на пламенот на база на халогени и халогено-фосфорни средства, од кои многу ќе бидат завршени помеѓу 2004 и 2006 година. Во моментов, нашата земја генерално користи диоли што содржат хлор или бром или дибазни киселински халогени супститути како суровини за подготовка на реактивни смоли што го забавуваат пламенот. Халогените средства за забавување на пламенот ќе произведат многу чад при горење и се придружени со генерирање на многу иритирачки водород-халид. Густиот чад и отровниот смог што се создаваат за време на процесот на согорување предизвикуваат голема штета на луѓето.

дртгф (2)

Повеќе од 80% од пожарите се предизвикани од ова. Друг недостаток на употребата на средства за забавување на пламенот на база на бром или водород е тоа што ќе се создадат корозивни и загадувачки гасови за животната средина кога ќе се согорат, што ќе доведе до оштетување на електричните компоненти. Употребата на неоргански средства за забавување на пламенот, како што се хидрирана алумина, магнезиум, соединенија на крошна, молибден и други адитиви за забавување на пламенот, може да произведе смоли за забавување на пламенот со низок чад и ниска токсичност, иако тие имаат очигледни ефекти на сузбивање на чадот. Меѓутоа, ако количината на неоргански филер за забавување на пламенот е преголема, не само што ќе се зголеми вискозитетот на смолата, што не е погодно за конструкција, туку и кога на смолата ќе се додаде голема количина на адитив за забавување на пламенот, тоа ќе влијае на механичката цврстина и електричните својства на смолата по стврднувањето.

Во моментов, многу странски патенти ја објавија технологијата за користење на средства за забавување на пламенот на база на фосфор за производство на смоли за забавување на пламенот со ниска токсичност и низок чад. Средствата за забавување на пламенот на база на фосфор имаат значителен ефект на забавување на пламенот. Метафосфорната киселина генерирана за време на согорувањето може да се полимеризира во стабилна полимерна состојба, формирајќи заштитен слој, покривајќи ја површината на објектот на согорување, изолирајќи кислород, промовирајќи дехидрација и карбонизација на површината на смолата и формирајќи карбонизиран заштитен филм. Со тоа се спречува согорувањето, а во исто време, средствата за забавување на пламенот на база на фосфор може да се користат и во комбинација со халогени средства за забавување на пламенот, што има многу очигледен синергистички ефект. Секако, идната насока на истражување на смоли за забавување на пламенот е низок чад, ниска токсичност и ниска цена. Идеалната смола е без чад, нискотоксична, ниска цена, не влијае на смолата, има вродени физички својства, не треба да се додаваат дополнителни материјали и може директно да се произведува во фабриката за производство на смола.

3. Смола за зацврстување

Во споредба со оригиналните варијанти на незаситени полиестерски смоли, сегашната цврстина на смолата е значително подобрена. Сепак, со развојот на индустријата за незаситени полиестерски смоли, се поставуваат повеќе нови барања за перформансите на незаситените смоли, особено во однос на цврстината. Кршливоста на незаситените смоли по стврднувањето речиси стана важен проблем што го ограничува развојот на незаситени смоли. Без разлика дали станува збор за леан занаетчиски производ или за обликуван или намотан производ, издолжувањето при кинење станува важен индикатор за оценување на квалитетот на смолестите производи.

Во моментов, некои странски производители го користат методот на додавање заситена смола за подобрување на цврстината. Како што е додавањето заситен полиестер, стирен-бутадиенска гума и карбокси-терминирана (суо-) стирен-бутадиенска гума итн., овој метод припаѓа на методот на физичко зацврстување. Исто така, може да се користи за внесување блок полимери во главниот ланец на незаситен полиестер, како што е интерпенетрациската мрежна структура формирана од незаситена полиестерска смола и епоксидна смола и полиуретанска смола, што значително ја подобрува затегнувачката цврстина и ударната цврстина на смолата. Овој метод на зацврстување припаѓа на методот на хемиско зацврстување. Може да се користи и комбинација од физичко зацврстување и хемиско зацврстување, како што е мешање на пореактивен незаситен полиестер со помалку реактивен материјал за да се постигне саканата флексибилност.

Во моментов, SMC листовите се широко користени во автомобилската индустрија поради нивната мала тежина, висока цврстина, отпорност на корозија и флексибилност во дизајнот. За важни делови како што се автомобилски панели, задни врати и надворешни панели, потребна е добра цврстина, како што се автомобилските надворешни панели. Штитниците можат да се свиткаат назад до одреден степен и да се вратат во нивната оригинална форма по мал удар. Зголемувањето на цврстината на смолата често ги губи другите својства на смолата, како што се тврдоста, цврстината на свиткување, отпорноста на топлина и брзината на стврднување за време на конструкцијата. Подобрувањето на цврстината на смолата без губење на другите својствени својства на смолата стана важна тема во истражувањето и развојот на незаситени полиестерски смоли.

4. Ниско стиренска испарлива смола

Во процесот на преработка на незаситена полиестерска смола, испарливиот токсичен стирен ќе предизвика голема штета на здравјето на градежните работници. Во исто време, стиренот се испушта во воздухот, што исто така ќе предизвика сериозно загадување на воздухот. Затоа, многу власти ја ограничуваат дозволената концентрација на стирен во воздухот на производствената работилница. На пример, во Соединетите Американски Држави, неговото дозволено ниво на изложеност (дозволено ниво на изложеност) е 50 ppm, додека во Швајцарија неговата PEL вредност е 25 ppm, толку ниска содржина не е лесно да се постигне. Ослонувањето на силна вентилација е исто така ограничено. Во исто време, силната вентилација ќе доведе и до губење на стирен од површината на производот и испарување на голема количина стирен во воздухот. Затоа, за да се најде начин да се намали испарувањето на стиренот, од корен, сè уште е потребно да се заврши оваа работа во фабриката за производство на смола. Ова бара развој на смоли со ниска испарливост на стирен (LSE) кои не го загадуваат или помалку го загадуваат воздухот, или незаситени полиестерски смоли без мономери на стирен.

Намалувањето на содржината на испарливи мономери е тема развиена од страна на странската индустрија за незаситени полиестерски смоли во последниве години. Моментално се користат многу методи: (1) метод на додавање инхибитори на ниска испарливост; (2) формулацијата на незаситени полиестерски смоли без стиренски мономери користи дивинил, винилметилбензен, α-метил стирен за да ги замени винилните мономери што содржат стиренски мономери; (3) Формулацијата на незаситени полиестерски смоли со ниско стиренски мономери е со комбинирана употреба на горенаведените мономери и стиренски мономери, како што е употребата на диалил фталат. Употребата на винилни мономери со висока точка на вриење, како што се естри и акрилни кополимери со стиренски мономери: (4) Друг метод за намалување на испарувањето на стиренот е воведување на други единици како што е дициклопентадиен и неговите деривати во скелет на незаситени полиестерски смоли, за да се постигне низок вискозитет и на крајот да се намали содржината на стиренски мономер.

При барање начин за решавање на проблемот со испарувањето на стиренот, потребно е сеопфатно да се разгледа применливоста на смолата во постојните методи на лиење, како што се прскање на површината, процес на ламинирање, процес на лиење со SMC, цената на суровините за индустриско производство и компатибилноста со системот на смола. Реактивност на смолата, вискозитет, механички својства на смолата по лиењето итн. Во мојата земја не постои јасна законска регулатива за ограничување на испарувањето на стиренот. Сепак, со подобрувањето на животниот стандард на луѓето и подобрувањето на свеста на луѓето за сопственото здравје и заштита на животната средина, само прашање на време е кога ќе биде потребна релевантна законска регулатива за незаситена земја-потрошувач како нас.

5. Смола отпорна на корозија

Една од поголемите употреби на незаситените полиестерски смоли е нивната отпорност на корозија на хемикалии како што се органски растворувачи, киселини, бази и соли. Според воведот на експертите за мрежа на незаситени смоли, моменталните смоли отпорни на корозија се поделени во следниве категории: (1) о-бензенски тип; (2) изо-бензенски тип; (3) п-бензенски тип; (4) бисфенол А тип; (5) винил естерски тип; и други како што се ксиленски тип, халогенски тип на соединенија итн. По децении континуирано истражување од страна на неколку генерации научници, корозијата на смолата и механизмот на отпорност на корозија се темелно проучени. Смолата се модифицира со различни методи, како што се воведување на молекуларен скелет кој е тешко отпорен на корозија во незаситена полиестерска смола или употреба на незаситен полиестер, винил естер и изоцијанат за да се формира интерпенетрирачка мрежна структура, што е многу важно за подобрување на отпорноста на корозија на смолата. Отпорноста на корозија е многу ефикасна, а смолата произведена со методот на мешање на киселинска смола може да постигне и подобра отпорност на корозија.

Во споредба соепоксидни смоли,Ниската цена и лесната обработка на незаситени полиестерски смоли станаа големи предности. Според експертите за мрежи од незаситени смоли, отпорноста на корозија на незаситените полиестерски смоли, особено отпорноста на алкали, е далеку инфериорна во однос на епоксидните смоли. Не може да ја замени епоксидната смола. Во моментов, порастот на антикорозивни подови создаде можности и предизвици за незаситените полиестерски смоли. Затоа, развојот на специјални антикорозивни смоли има широки перспективи.

дртгф (3)

6.Гел-облога смола

дртгф (4)

Гел-премазот игра важна улога кај композитните материјали. Тој не само што игра декоративна улога на површината на FRP производите, туку игра и улога во отпорноста на абење, отпорноста на стареење и отпорноста на хемиска корозија. Според експертите од мрежата на незаситени смоли, насоката на развој на гел-премазот е да се развие гел-премаз со ниска испарливост на стирен, добро сушење на воздух и силна отпорност на корозија. Постои голем пазар за гел-премази отпорни на топлина во гел-премазите. Ако FRP материјалот е потопен во топла вода долго време, на површината ќе се појават плускавци. Во исто време, поради постепеното навлегување на водата во композитниот материјал, површинските плускавци постепено ќе се прошират. Плускавците не само што ќе влијаат на изгледот на гел-премазот, туку постепено ќе ги намалат и цврсти својства на производот.

„Кук Композити енд Полимерс Ко.“ од Канзас, САД, користи методи со епоксидна и глицидил етер терминација за производство на гел-слојна смола со низок вискозитет и одлична отпорност на вода и растворувачи. Покрај тоа, компанијата користи и полиетерска полиол-модифицирана и епоксидно-терминирана смола А (флексибилна смола) и дициклопентадиен (DCPD)-модифицирана смола Б (цврста смола), кои по мешањето, смолата со водоотпорност не само што може да има добра водоотпорност, туку и добра цврстина и цврстина. Растворувачите или другите супстанции со ниска молекуларна тежина продираат во системот на FRP материјалот преку слојот на гел-слојот, станувајќи водоотпорна смола со одлични сеопфатни својства.

7. Светлостврднувачка незаситена полиестерска смола

Карактеристиките на светлостврднување на незаситената полиестерска смола се долг рок на траење и брза брзина на стврднување. Незаситените полиестерски смоли можат да ги исполнат барањата за ограничување на испарувањето на стиренот со светлосно стврднување. Благодарение на напредокот на фотосензибилизаторите и уредите за осветлување, поставени се темелите за развој на фотостврднувачки смоли. Различни незаситени полиестерски смоли кои се стврднуваат со UV зрачење се успешно развиени и пуштени во производство во големи количини. Со користење на овој процес се подобруваат својствата на материјалот, перформансите на процесот и отпорноста на површината на абење, а ефикасноста на производството е исто така подобрена.

8. Смола со ниска цена со посебни својства

Ваквите смоли вклучуваат пенести смоли и водни смоли. Во моментов, недостигот на дрвна енергија има тренд на пораст во опсегот. Исто така, постои недостаток на квалификувани оператори кои работат во индустријата за преработка на дрво, а овие работници се повеќе се платени. Ваквите услови создаваат услови инженерската пластика да влезе на пазарот на дрво. Незаситените пенести смоли и смоли што содржат вода ќе се развиваат како вештачко дрво во индустријата за мебел поради нивната ниска цена и својствата со висока цврстина. Примената ќе биде бавна на почетокот, а потоа со континуираното подобрување на технологијата за обработка, оваа примена ќе се развива брзо.

Незаситените полиестерски смоли можат да се пенат за да се направат пенести смоли што можат да се користат како ѕидни панели, претходно обликувани прегради за бања и друго. Цврстината и цврстината на пенестата пластика со незаситена полиестерска смола како матрица се подобри од оние на пенестиот PS; полесна е за обработка од пенестиот PVC; цената е пониска од онаа на пенестата полиуретанска пластика, а додавањето на средства за забавување на пламенот може да ја направи и пламен-забавувачка и против стареење. Иако технологијата на примена на смолата е целосно развиена, примената на пенестата незаситена полиестерска смола во мебелот не е посветена многу внимание. По истражувањето, некои производители на смоли имаат голем интерес за развој на овој нов вид материјал. Некои големи прашања (облекување, структура на саќе, временска врска помеѓу гел и пена, контрола на егзотермна крива) не се целосно решени пред комерцијалното производство. Додека не се добие одговор, оваа смола може да се примени само поради нејзината ниска цена во индустријата за мебел. Откако ќе се решат овие проблеми, оваа смола ќе биде широко користена во области како што се материјали за забавување на пламенот од пена, наместо само да ја користи својата економичност.

Незаситените полиестерски смоли што содржат вода можат да се поделат на два вида: растворлив во вода тип и емулзиски тип. Уште од 1960-тите години во странство, имало патенти и литературни извештаи во оваа област. Смолата што содржи вода се додава вода како полнач на незаситена полиестерска смола во смолата пред смолата да стане гел, а содржината на вода може да достигне и до 50%. Таквата смола се нарекува WEP смола. Смолата има карактеристики на ниска цена, мала тежина по стврднување, добра отпорност на пламен и ниско собирање. Развојот и истражувањето на смолата што содржи вода во мојата земја започна во 1980-тите години и тоа е долг временски период. Во однос на примената, се користи како средство за прицврстување. Водената незаситена полиестерска смола е нов вид на UPR. Технологијата во лабораторијата станува сè позрела, но има помалку истражувања за примената. Проблемите што треба дополнително да се решат се стабилноста на емулзијата, некои проблеми во процесот на стврднување и обликување и проблемот со одобрувањето од страна на клиентите. Општо земено, незаситена полиестерска смола од 10.000 тони може да произведе околу 600 тони отпадни води секоја година. Ако собирањето генерирано во процесот на производство на незаситена полиестерска смола се искористи за производство на смола што содржи вода, тоа ќе ја намали цената на смолата и ќе го реши проблемот со заштитата на животната средина во производството.

Се занимаваме со следниве производи од смола: незаситена полиестерска смола;винилна смола; смола за гел-премаз; епоксидна смола.

дртгф (5)