Вести

Композитните материјали се комбинираат со зајакнувачки влакна и пластичен материјал. Улогата на смолата во композитните материјали е клучна. Изборот на смола одредува серија карактеристични параметри на процесот, некои механички својства и функционалност (термички својства, запаливост, отпорност на животната средина, итн.), Карактеристиките на смолата се исто така клучен фактор за разбирање на механичките својства на композитни материјали. Кога е избрана смолата, автоматски се одредува прозорецот што го одредува опсегот на процеси и својства на композитот. Термосетинг смола е најчесто користен тип на смола за композити на матрица од смола заради неговата добра производителноста. Термосетските смоли се скоро исклучиво течни или полу-цврсти на собна температура, и концептуално тие се повеќе како мономери што ја сочинуваат термопластичната смола од термопластичната смола во последната состојба. Пред да се излечат термосетирање на смоли, тие можат да се преработат во различни форми, но еднаш се лекуваат со употреба на средства за лекување, иницијатори или топлина, тие не можат повторно да се обликуваат затоа што хемиските врски се формираат за време на лекувањето, правејќи мали молекули да се претворат во тродимензионално вкрстено поврзано Цврсти полимери со повисоки молекуларни тежини.

Постојат многу видови на термосетни смоли, најчесто користени се фенолни смоли,епоксидни смоли, бис-коњски смоли, винилни смоли, фенолни смоли, итн.

(1) Фенолната смола е рана термосетирање смола со добра адхезија, добра отпорност на топлина и диелектрични својства по лекувањето, а неговите извонредни карактеристики се одлични својства на ретардант на пламен, ниска стапка на ослободување на топлина, мала густина на чад и согорување. Ослободениот гас е помалку токсичен. Преработеноста е добра, а композитните компоненти на материјалот можат да се произведат со обликување, ликвидација, рачно поставување, прскање и процеси на пултрузија. Голем број на композитни материјали засновани на фенолна смола се користат во материјалите за внатрешна декорација на цивилни авиони.

(2)Епоксидна смолае матрица за рана смола што се користи во структурите на авионите. Се карактеризира со широк спектар на материјали. Различни агенти за лекување и забрзувачи можат да добијат опсег на температура на лекување од собна температура до 180 ℃; Има повисоки механички својства; Добар вид на совпаѓање на влакна; отпорност на топлина и влажност; Одлична цврстина; одлична производителноста (добра покриеност, умерена вискозност на смола, добра флуидност, ширина на опсег под притисок, итн.); Погодно за целокупно ко-кривинг обликување на големи компоненти; ефтино. Добриот процес на обликување и извонредната цврстина на епоксидната смола го прават тоа да заземе важна позиција во матрицата на смола на напредните композитни материјали.

(3)Винилна смоласе препознава како една од одличните смоли отпорни на корозија. Може да издржи повеќето киселини, алкали, раствори со сол и силни медиуми за растворувачи. Широко се користи во хартија, хемиска индустрија, електроника, нафта, складирање и транспорт, заштита на животната средина, бродови, автомобилска индустрија за осветлување. Има карактеристики на незаситена полиестер и епоксидна смола, така што ги има и одличните механички својства на епоксидната смола и добрата изведба на процесот на незаситен полиестер. Покрај извонредната отпорност на корозија, овој вид смола има и добра отпорност на топлина. Вклучува стандарден тип, тип на висока температура, тип на ретардант на пламен, тип на отпорност на удар и други сорти. Примената на винил смола во засилена со растителни влакна (FRP) главно се заснова на рачно лежење, особено во апликациите против корозија. Со развојот на СМЦ, неговата примена во овој поглед е исто така доста забележлива.

(4) Модифицирана смола од бизмалеимид (наведена како бисмалеимид смола) е развиена за да се исполнат барањата на нови борбени авиони за матрица на композитни смола. Овие барања вклучуваат: големи компоненти и комплексни профили на 130 ℃ производство на компоненти, итн. Во споредба со епоксидна смола, смолата од шунгма главно се карактеризира со супериорна влажност и отпорност на топлина и висока работна температура; Недостаток е што производството не е толку добра како епоксидната смола, а температурата на лекување е висока (лекување над 185 ℃) и бара температура од 200. Или долго време на температура над 200.
) Механички својства и својства за врзување, итн., И има слична технологија за обработка со епоксидна смола.
Во моментов, цијанатните смоли главно се користат во три аспекти: печатени табли за дигитални и високо-фреквенции, структурни материјали кои се пренесуваат со високи перформанси и структурни композитни материјали со високи перформанси за воздушна вселена.

Едноставно кажано, епоксидната смола, перформансите на епоксидна смола не се поврзани само со условите за синтеза, туку и главно зависи од молекуларната структура. Глицидил групата во епоксидна смола е флексибилен сегмент, кој може да го намали вискозноста на смолата и да ги подобри перформансите на процесот, но во исто време да ја намали отпорноста на топлина на излечената смола. Главните пристапи за подобрување на термичките и механичките својства на излечините епоксидни смоли се мала молекуларна тежина и мултифункционализација за да се зголеми густината на вкрстените врски и да се воведат цврсти структури. Се разбира, воведувањето на цврста структура доведува до намалување на растворливоста и зголемување на вискозноста, што доведува до намалување на перформансите на процесот на епоксидна смола. Како да се подобри отпорноста на температурата на системот за епоксидна смола е многу важен аспект. Од гледна точка на агент за смола и лекување, колку повеќе функционални групи, толку е поголема густината на вкрстеното поврзување. Колку е повисок Tg. Специфична работа: Користете мултифункционална епоксидна смола или средство за лекување, користете епоксидна смола со висока чистота. Најчесто користениот метод е да се додаде одреден дел од о-метил ацеталдехид епоксидна смола во системот за лекување, кој има добар ефект и ниска цена. Колку е поголема просечната молекуларна тежина, толку е потесна дистрибуцијата на молекуларна тежина и колку е поголема TG. Специфична работа: Користете мултифункционална епоксидна смола или агент за лекување или други методи со релативно униформа дистрибуција на молекуларна тежина.

Како матрица со смола со високи перформанси што се користи како композитна матрица, неговите различни својства, како што се преработување, термофизички својства и механички својства, мора да ги задоволи потребите на практичните апликации. Производството на матрицата на смола вклучува растворливост во растворувачи, вискозност на топење (флуидност) и промени во вискозноста и промени во времето на гел со температурата (прозорец на процесот). Составот на формулацијата на смолата и изборот на температура на реакција ја одредуваат кинетиката на хемиска реакција (стапка на лекување), хемиски реолошки својства (вискозност-температура наспроти време) и термодинамика на хемиска реакција (егзотермична). Различни процеси имаат различни барања за вискозност на смола. Општо земено, за процесот на ликвидација, вискозноста на смолата е генерално околу 500cps; За процесот на пултрузија, вискозноста на смолата е околу 800 ~ 1200cps; За процесот на воведување на вакуум, вискозноста на смолата е генерално околу 300cps, а процесот на РТМ може да биде повисок, но генерално, нема да надмине 800cps; За процесот на препаратот, вискозноста се бара да биде релативно висока, генерално околу 30000 ~ 50000cps. Се разбира, овие барања за вискозност се поврзани со својствата на процесот, опремата и самите материјали и не се статични. Општо земено, како што се зголемува температурата, вискозноста на смолата се намалува во понискиот опсег на температурата; Како и да е, како што се зголемува температурата, реакцијата на лекување на смолата исто така се одвива, кинетички кажано, температурата на стапката на реакција се дуплира за секои 10 ℃ се зголемува, а ова приближување е сè уште корисно за проценка кога вискозноста на системот за реактивна смола се зголемува на а одредена точка за критична вискозност. На пример, потребни се 50 минути за систем на смола со вискозност од 200cps на 100 ℃ за да се зголеми својата вискозност на 1000cps, тогаш времето потребно за истиот систем на смола да ја зголеми својата првична вискозност од помалку од 200cps на 1000cps на 110 ℃ е околу 25 минути. Изборот на параметрите на процесите треба целосно да го земе предвид вискозноста и времето на гел. На пример, во процесот на воведување на вакуум, неопходно е да се осигура дека вискозноста на оперативната температура е во опсегот на вискозност што го бара процесот, а животот на тенџерето на смолата на оваа температура мора да биде доволно долго за да се обезбеди дека смолата може да се увезува. За да резимираме, изборот на типот на смола во процесот на инјектирање мора да ја земе предвид точката на гел, времето за полнење и температурата на материјалот. Другите процеси имаат слична ситуација.

Во процесот на обликување, големината и формата на делот (мувла), видот на засилување и параметрите на процесот ја одредуваат стапката на пренесување на топлина и процесот на пренесување на масовно ниво на процесот. Смола лечи егзотермичка топлина, која се создава со формирање на хемиски врски. Колку повеќе хемиски врски формирани по единица волумен по единица време, толку повеќе енергија се ослободува. Коефициентите на пренос на топлина на смоли и нивните полимери се генерално доста ниски. Стапката на отстранување на топлина за време на полимеризација не може да одговара на стапката на производство на топлина. Овие постепени количини на топлина предизвикуваат хемиски реакции да продолжат со побрза стапка, што резултира во повеќе оваа само забрзана реакција на крајот ќе доведе до инсуфициенција на стрес или деградација на делот. Ова е поизразено во производството на композитни делови со голема дебелина, и особено е важно да се оптимизира патеката на процесот на лекување. Проблемот со локалната „температурна преголема“ предизвикана од високата егзотермичка стапка на препарати за лекување и разликата во државата (како што е температурната разлика) помеѓу прозорецот на глобалниот процес и прозорецот на локалниот процес, се должат на тоа како да се контролира процесот на лекување. „Температурната униформност“ во делот (особено во насока на дебелина на делот), за да се постигне „температурна униформност“ зависи од аранжманот (или примената) на некои „единечни технологии“ во „производниот систем“. За тенки делови, бидејќи голема количина на топлина ќе се распаѓа во околината, температурата нежно се зголемува, а понекогаш и делот нема да биде целосно излечен. Во тоа време, треба да се примени помошна топлина за да се заврши реакцијата на вкрстено поврзување, односно континуирано загревање.

Технологијата за формирање на композитни материјали што не се во автотоклав е во однос на традиционалната технологија за формирање на автоклав. Општо земено, секој метод за формирање на композитни материјали што не користи опрема за автоклав може да се нарече технологија за формирање на автоматска форма. . Досега, примената на технологијата за обликување на не-автоматска обликување во воздушното поле, главно ги вклучува следниве насоки: технологија за не-автоматска препара, технологија за течности за обликување, технологија за обликување на компресија, технологија за микробранови за лекување, технологија за лекување на електронски зрак, балансирана технологија за формирање на течности под притисок под притисок под притисок под притисок, балансирана течност за притисок, технологија . Меѓу овие технологии, технологијата OOA (Outof AutoClave) е поблиску до традиционалниот процес на формирање на автоклав и има широк спектар на темели на рачно поставување и автоматско поставување, така што се смета за неткаена ткаенина што веројатно ќе се реализира во голем обем. Технологија за формирање на автоклав. Важна причина за користење на автоклав за композитни делови со високи перформанси е да се обезбеди доволен притисок на препаратот, поголем од притисокот на пареата на кој било гас за време на лекувањето, да се инхибира формирањето на порите, а ова е ООА ја подготвува примарната тешкотија што технологијата е технологија Треба да се пробие. Дали порозноста на делот може да се контролира под вакуумски притисок и неговите перформанси можат да достигнат перформанси на ламинат излечен со автоклав е важен критериум за проценка на квалитетот на OOA Prepreg и неговиот процес на обликување.

Развојот на технологијата OOA Prepreg први потекнува од развојот на смола. Постојат три главни точки во развојот на смоли за OOA prepregs: една е да се контролира порозноста на обликуваните делови, како што се користење на смоли со реакција на реакција за да се намалат испарливите во реакцијата на лекување; Втората е да се подобри перформансите на излечените смоли за да се постигнат својствата на смолата формирани од процесот на автоклав, вклучително и термички својства и механички својства; Третиот е да се осигура дека препаратот има добра производителноста, како што е обезбедување дека смолата може да тече под градиент на притисок на атмосферски притисок, осигурувајќи дека има долг живот на вискозност и доволна собна температура надвор од времето, итн. Производители на суровини Истражување на материјали и развој според специфични барања за дизајн и методи на процеси. Главните насоки треба да вклучуваат: подобрување на механичките својства, зголемување на надворешното време, намалување на температурата на лекување и подобрување на влагата и отпорот на топлина. Некои од овие подобрувања во перформансите се спротивставени. , како што се висока цврстина и лекување на ниска температура. Треба да пронајдете точка на рамнотежа и да ја земете предвид сеопфатно!

Покрај развојот на смолата, методот на производство на Prepreg исто така промовира развој на апликација на OOA Prepreg. Студијата ја утврди важноста на препреки вакуумските канали за правење ламинати со нулта порозност. Последователните студии покажаа дека полу-импрегнираните препарати можат ефикасно да ја подобрат пропустливоста на гасот. ООА-препаратите се полу-импрегнирани со смола, а сувите влакна се користат како канали за издувен гас. Гасовите и испарливите вклучени во лекувањето на делот можат да бидат исцрпени преку канали така што порозноста на последниот дел е <1%.
Процесот на вакуумско торбирање припаѓа на процесот на формирање на не-автоматски формирање (OOA). Накратко, тоа е процес на обликување што го запечатува производот помеѓу калапот и вакуумската кеса и го притиска производот со празнење за да го направи производот покомпактен и подобри механички својства. Главниот процес на производство е

Прво, агент за ослободување или крпа за ослободување се нанесува на калапот за поставување (или стаклен лист). Препаратот е прегледан според стандардот на користениот препараг, главно, вклучувајќи ја и густината на површината, содржината на смола, непостојаната материја и другите информации на препаратот. Исечете го препаратот до големина. Кога се сече, обрнете внимание на насоката на влакната. Општо, насоката девијација на влакната се бара да биде помала од 1 °. Број на секоја единица за испраќање и снимајте го бројот на препаратот. Кога поставувате слоеви, слоевите треба да бидат поставени во строга согласност со налогот за поставување на листот за рекорд, а филмот PE или хартија за ослободување треба да биде поврзан по правецот на влакната, а воздушните меурчиња треба да бидат да се бркаат по правецот на влакната. Страпачот го шири препаратот и го гребе колку што е можно за да го отстрани воздухот помеѓу слоевите. Кога се поставувате, понекогаш е неопходно да се спојат препарати, кои мора да бидат разделени по правецот на влакната. Во процесот на спојување, треба да се постигне преклопување и помалку преклопување, а спојувањето на споевите на секој слој треба да се влече. Општо земено, јазот на спојување на еднонасочен препарат е како што следува. 1мм; На плетенка со препарати е дозволено само да се преклопува, а не спојувањето, а ширината на преклопување е 10 ~ 15мм. Следно, обрнете внимание на вакуумската пред-компекција и дебелината на пред-пумпа варира во зависност од различни барања. Целта е да се испушти воздухот заробен во поставувањето и испарливите во препаратот за да се обезбеди внатрешен квалитет на компонентата. Потоа, тука е поставување на помошни материјали и вакуумски торбички. Запечатување и лекување на торби: Конечниот услов е да не можете да истекувате воздух. Белешка: Местото каде што често има истекување на воздухот е зглобот на заптивната смеса.

Ние исто така произведувамеДиректно стакло стакло,душеци со стаклена стакло, мрежа од стаклена стакло, иВршено стакло од стакло.

Контактирајте не:

Телефонски број: +8615823184699

Телефонски број: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com