вести

Јаглеродни влакна е влакнест материјал со содржина на јаглерод од повеќе од 95%. Има одлични механички, хемиски, електрични и други одлични својства. Тој е „крал на новите материјали“ и стратешки материјал на кој му недостасува воен и цивилен развој. Познат како „Црно злато“.

Производната линија на јаглеродни влакна е како што следува:

Како се изработуваат тенките јаглеродни влакна?

Технологијата на процесот на производство на јаглеродни влакна досега се разви и созреа. Со континуираниот развој на композитните материјали од јаглеродни влакна, таа е сè повеќе фаворизирана од сите сфери на животот, особено силниот раст на авијацијата, автомобилската индустрија, железницата, лопатките за ветерници итн. и нејзиниот движечки ефект, развојот на индустријата за јаглеродни влакна. Перспективите се уште пошироки.

Синџирот на индустријата за јаглеродни влакна може да се подели на нагорно и надолно. Нагорно обично се однесува на производство на материјали специфични за јаглеродни влакна; надолно обично се однесува на производство на компоненти за примена на јаглеродни влакна. Компаниите помеѓу нагорно и надолно производство можат да ги сметаат за добавувачи на опрема во процесот на производство на јаглеродни влакна. Како што е прикажано на сликата:

Целиот процес, од сурова свила до јаглеродни влакна, пред синџирот на индустријата за јаглеродни влакна, треба да помине низ процеси како што се оксидациски печки, печки за карбонизација, печки за графитизација, површинска обработка и димензионирање. Структурата на влакната е доминирана од јаглеродни влакна.

Напредниот дел од синџирот на индустријата за јаглеродни влакна припаѓа на петрохемиската индустрија, а акрилонитрилот главно се добива преку рафинирање на сурова нафта, крекирање, оксидација на амонијак итн.; прекурсорни влакна од полиакрилонитрил, јаглеродните влакна се добиваат со претходно оксидирање и карбонизирање на прекурсорните влакна, а композитниот материјал од јаглеродни влакна се добива со преработка на јаглеродни влакна и висококвалитетна смола за да се задоволат барањата на апликацијата.

Процесот на производство на јаглеродни влакна главно вклучува цртање, цртање, стабилизација, карбонизација и графитизација. Како што е прикажано на сликата:

Цртеж:Ова е првиот чекор во процесот на производство на јаглеродни влакна. Главно се одделуваат суровините на влакна, што е физичка промена. За време на овој процес, се одвива пренос на маса и пренос на топлина помеѓу течноста за центрифугирање и течноста за коагулација, и конечно таложење на PAN. Филаментите формираат гел структура.

Изработка на нацрти:Потребна е температура од 100 до 300 степени за да работи заедно со ефектот на истегнување на ориентирани влакна. Тоа е исто така клучен чекор во високиот модул, високото засилување, згуснувањето и рафинирањето на PAN влакната.

Стабилност:Термопластичниот PAN линеарен макромолекуларен ланец се трансформира во непластична трапезоидна структура отпорна на топлина со метод на загревање и оксидација на 400 степени, така што не се топи и не е запалив на висока температура, одржувајќи ја формата на влакното, а термодинамиката е во стабилна состојба.

Карбонизација:Потребно е да се истераат нејаглеродни елементи во PAN на температура од 1.000 до 2.000 степени, и конечно да се генерираат јаглеродни влакна со турбостратичка графитна структура со содржина на јаглерод од повеќе од 90%.

Ткаенина од јаглеродни влакна

Графитизација: Потребна е температура од 2.000 до 3.000 степени за да се претворат аморфните и турбостратичките карбонизирани материјали во тридимензионални графитни структури, што е главната техничка мерка за подобрување на модулот на јаглеродните влакна.

Деталниот процес на производство на јаглеродни влакна, од процесот на производство на сурова свила до готовиот производ, е дека суровата свила PAN се произведува со претходниот процес на производство на сурова свила. По претходното влечење со влажна топлина на жичаната хранилка, таа последователно се пренесува во печката за преоксидација со машината за влечење. Откако ќе се испече на различни градиентни температури во групата на печки за преоксидација, се формираат оксидирани влакна, односно преоксидирани влакна; преоксидираните влакна се формираат во јаглеродни влакна откако ќе поминат низ печки за карбонизација на средна и висока температура; јаглеродните влакна потоа се подложени на финален површински третман, димензионирање, сушење и други процеси за да се добијат производи од јаглеродни влакна. Целиот процес на континуирано хранење со жица и прецизна контрола, мал проблем во кој било процес ќе влијае на стабилното производство и квалитетот на финалниот производ од јаглеродни влакна. Производството на јаглеродни влакна има долг процесен тек, многу технички клучни точки и високи производствени бариери. Тоа е интеграција на повеќе дисциплини и технологии.

Горенаведеното е производство на јаглеродни влакна, ајде да погледнеме како се користи ткаенина од јаглеродни влакна!

Преработка на производи од ткаенина од јаглеродни влакна

1. Сечење

Препрег-премазот се вади од ладилникот на минус 18 степени. По будењето, првиот чекор е прецизно сечење на материјалот според дијаграмот на материјалот на автоматската машина за сечење.

2. Поплочување

Вториот чекор е да се постави препрег премаз на алатот за поставување и да се постават различни слоеви според барањата на дизајнот. Сите процеси се изведуваат под ласерско позиционирање.

3. Формирање

Преку робот за автоматско ракување, преформата се испраќа до машината за лиење за компресиско лиење.

4. Сечење

По обликувањето, обработуваниот дел се испраќа до работната станица на роботот за сечење за четвртиот чекор на сечење и отстранување на струготини за да се обезбеди димензионална точност на обработуваниот дел. Овој процес може да се работи и на CNC машина.

5. Чистење

Петтиот чекор е да се изврши чистење со сув мраз на станицата за чистење за да се отстрани средството за одвојување, што е погодно за последователниот процес на премачкување со лепак.

6. Лепак

Шестиот чекор е да се нанесе структурно лепило на станицата за лепење. Позицијата на лепење, брзината на лепилото и излезот на лепилото се прецизно прилагодени. Дел од поврзувањето со металните делови се заковува, што се изведува на станицата за заковување.

7. Инспекција на склопување

Откако ќе се нанесе лепилото, се склопуваат внатрешниот и надворешниот панел. Откако лепилото ќе се стврдне, се врши детекција на сина светлина за да се обезбеди димензионална точност на дупките за клучеви, точките, линиите и површините.

Јаглеродните влакна се потешки за обработка

Јаглеродните влакна имаат и силна затегнувачка цврстина на јаглеродните материјали и мека обработливост на влакната. Јаглеродните влакна се нов материјал со одлични механички својства. Земете ги јаглеродните влакна и нашиот обичен челик како пример, цврстината на јаглеродните влакна е околу 400 до 800 MPa, додека цврстината на обичниот челик е 200 до 500 MPa. Гледајќи ја цврстината, јаглеродните влакна и челикот се во основа слични и нема очигледна разлика.

Јаглеродните влакна имаат поголема цврстина и полесна тежина, па затоа јаглеродните влакна можат да се наречат крал на новите материјали. Поради оваа предност, за време на обработката на композити зајакнати со јаглеродни влакна (CFRP), матрицата и влакната имаат сложени внатрешни интеракции, што ги прави нивните физички својства различни од оние на металите. Густината на CFRP е многу помала од онаа на металите, додека цврстината е поголема од повеќето метали. Поради нехомогеноста на CFRP, за време на обработката често се јавува извлекување на влакната или одвојување на матричните влакна; CFRP има висока отпорност на топлина и отпорност на абење, што го прави пооптоварувачки за опремата за време на обработката, па затоа во процесот на производство се генерира голема количина на топлина при сечење, што е посериозно за абење на опремата.

Во исто време, со континуираното проширување на полињата на примена, барањата стануваат сè понежни, а барањата за применливост на материјалите и барањата за квалитет на CFRP стануваат сè построги, што исто така предизвикува зголемување на трошоците за обработка.

Обработка на картон од јаглеродни влакна

Откако плочата од јаглеродни влакна ќе се стврдне и формира, потребна е пост-обработка како што се сечење и дупчење за прецизни барања или потреби за склопување. Под истите услови како што се параметрите на процесот на сечење и длабочината на сечење, изборот на алатки и дупчалки од различни материјали, големини и форми ќе има многу различни ефекти. Во исто време, фактори како што се јачината, насоката, времето и температурата на алатите и дупчалките, исто така, ќе влијаат на резултатите од обработката.

Во процесот на пост-обработка, обидете се да изберете остра алатка со дијамантски слој и бургија од цврст карбид. Отпорноста на абење на алатката и самата бургија го одредува квалитетот на обработката и работниот век на алатката. Ако алатката и бургијата не се доволно остри или се користат неправилно, тоа не само што ќе го забрза абењето, ќе ги зголеми трошоците за обработка на производот, туку и ќе предизвика оштетување на плочата, влијаејќи на обликот и големината на плочата и на стабилноста на димензиите на дупките и жлебовите на плочата. Предизвикува слоевито кинење на материјалот, па дури и колапс на блокот, што резултира со откинување на целата плоча.

При дупчењелистови од јаглеродни влакна, колку е поголема брзината, толку е подобар ефектот. При изборот на бургии, уникатниот дизајн на врвот на бургијата на бургијата со преден раб PCD8 е посоодветен за листови од јаглеродни влакна, кои можат подобро да продираат во листовите од јаглеродни влакна и да го намалат ризикот од деламинација.

При сечење дебели листови од јаглеродни влакна, се препорачува употреба на двосечна компресиска глодалка со лев и десен дизајн на спирален раб. Оваа остра сечива ивица има и горен и долен спирален врв за да ја балансира аксијалната сила на алатот нагоре и надолу за време на сечењето, за да се осигури дека добиената сила на сечење е насочена кон внатрешната страна на материјалот, со цел да се добијат стабилни услови на сечење и да се потисне појавата на деламинација на материјалот. Дизајнот на горните и долните дијамантски рабови на глодалката „Pineapple Edge“ може ефикасно да сече и листови од јаглеродни влакна. Нејзината длабока жлеб за стружење може да одземе многу топлина од сечење преку испуштање на стружења за време на процесот на сечење, со цел да се избегне оштетување на својствата на карбонските влакна.

01 Континуирано долго влакно

Карактеристики на производот:Најчестата форма на производ кај производителите на јаглеродни влакна, снопот е составен од илјадници монофиламенти, кои се поделени во три вида според методот на извртување: NT (Никогаш неизвртено, неизвртено), UT (неизвртено, неизвртено), TT или ST (извртено, извртено), од кои NT е најчесто користеното јаглеродно влакно.

Главна примена:Главно се користи за композитни материјали како што се CFRP, CFRTP или C/C композитни материјали, а областите на примена вклучуваат опрема за авиони/воздухопловна опрема, спортска опрема и делови за индустриска опрема.

02 Преѓа од хефтални влакна

Карактеристики на производот:кратка влакнеста преѓа за кратки, предива предива предени од кратки јаглеродни влакна, како што се јаглеродните влакна за општа намена базирани на смола, обично се производи во форма на кратки влакна.

Главни употреби:материјали за топлинска изолација, материјали против триење, C/C композитни делови итн.

03 Ткаенина од јаглеродни влакна

Карактеристики на производот:Изработена е од континуирано јаглеродни влакна или предено предиво од јаглеродни влакна. Според методот на ткаење, ткаенините од јаглеродни влакна може да се поделат на ткаени ткаенини, плетени ткаенини и неткаени ткаенини. Во моментов, ткаенините од јаглеродни влакна обично се ткаени ткаенини.

Главна примена:Исто како и континуираните јаглеродни влакна, главно се користи во композитни материјали како што се CFRP, CFRTP или C/C композитни материјали, а полињата на примена вклучуваат опрема за авиони/воздухопловна опрема, спортска опрема и делови за индустриска опрема.

04 Плетен ремен од јаглеродни влакна

Карактеристики на производот:Припаѓа на еден вид ткаенина од јаглеродни влакна, која исто така е исткаена од континуирано јаглеродни влакна или предиво од јаглеродни влакна.

Главна употреба:Главно се користи за материјали за зајакнување на база на смола, особено за производство и преработка на цевчести производи.

05 Сецкани јаглеродни влакна

Карактеристики на производот:Различно од концептот на предено предиво од јаглеродни влакна, тоа обично се подготвува од континуирано јаглеродно влакно преку сечкана обработка, а сечканата должина на влакното може да се сече според потребите на клиентот.

Главни употреби:Обично се користи како мешавина од пластика, смоли, цемент итн., со мешање во матрицата, може да се подобрат механичките својства, отпорноста на абење, електричната спроводливост и отпорноста на топлина; во последниве години, зајакнувачките влакна во композитите од јаглеродни влакна за 3D печатење се претежно сечкани јаглеродни влакна.

06 Мелење јаглеродни влакна

Карактеристики на производот:Бидејќи јаглеродните влакна се кршлив материјал, може да се подготват во прашкаст материјал од јаглеродни влакна по мелењето, односно мелењето на јаглеродни влакна.

Главна примена:слично на сечкани јаглеродни влакна, но ретко се користи во цементно засилување; обично се користи како соединение од пластика, смола, гума итн. за подобрување на механичките својства, отпорноста на абење, електричната спроводливост и отпорноста на топлина на матрицата.

07 Подлога од јаглеродни влакна

Карактеристики на производот:Главната форма е филц или подлога. Прво, кратките влакна се слоевит со механичко картирање и други методи, а потоа се подготвуваат со дупчење со игла; позната и како неткаен материјал од јаглеродни влакна, припаѓа на еден вид ткаен материјал од јаглеродни влакна.Главни употреби:материјали за топлинска изолација, подлоги од обликувани материјали за топлинска изолација, заштитни слоеви отпорни на топлина и подлоги со слоеви отпорни на корозија, итн.

08 Хартија од јаглеродни влакна

Карактеристики на производот:Се подготвува од јаглеродни влакна со сув или влажен процес на производство на хартија.

Главни употреби:антистатички плочи, електроди, конуси на звучници и грејни плочи; жешки апликации во последниве години се новите енергетски материјали за катоди во батериите на возилата итн.

09 Препрег од јаглеродни влакна

Карактеристики на производот:Полустврднат меѓуматеријал направен од термореактивна смола импрегнирана со јаглеродни влакна, која има одлични механички својства и е широко користена; ширината на препрегираниот материјал од јаглеродни влакна зависи од големината на опремата за обработка, а вообичаените спецификации вклучуваат препрегиран материјал со ширина од 300 mm, 600 mm и 1000 mm.

Главна примена:авионска/воздушно-космичка опрема, спортска опрема и индустриска опрема итн.

010 композитен материјал од јаглеродни влакна

Карактеристики на производот:Материјал за лиење со инјектирање направен од термопластична или термореактивна смола измешана со јаглеродни влакна, на смесата се додаваат разни адитиви и сечкани влакна, а потоа се подложува на процес на мешање.

Главна примена:Ослонувајќи се на одличната електрична спроводливост, високата цврстина и предностите на малата тежина на материјалот, тој главно се користи во куќишта за опрема и други производи.

Исто така произведувамедиректно ровирање од фиберглас,душеци од фиберглас, мрежа од фиберглас, иткаени ровинг од фиберглас.

Контактирајте не:
Телефонски број: +8615823184699
Телефонски број: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com