1. Што е стаклено влакно?
Стаклени влакнасе широко користени поради нивната исплатливост и добри својства, главно во индустријата за композити. Уште во 18 век, Европејците сфатија дека стаклото може да се врти во влакна за ткаење. Во ковчегот на францускиот император Наполеон веќе имало украсни ткаенинифиберглас. Стаклените влакна имаат и филаменти и кратки влакна или флоки. Стаклените нишки најчесто се користат во композитни материјали, гумени производи, подвижни ленти, церади, итн. Кратките влакна главно се користат во неткаен филц, инженерска пластика и композитни материјали.
Привлечните физички и механички својства на стаклените влакна, леснотијата на изработка и ниската цена во споредба сојаглеродни влакнаго прават материјал на избор за композитни апликации со високи перформанси. Стаклените влакна се составени од силициум оксиди. Стаклените влакна имаат одлични механички својства како што се помалку кршливи, висока јачина, мала вкочанетост и мала тежина.
Полимерите засилени со стаклени влакна се состојат од голема класа на различни форми на стаклени влакна, како што се надолжни влакна, сечкани влакна, ткаени душеци идушеци од сечкани прамени, и се користат за подобрување на механичките и триболошките својства на полимерните композити. Стаклените влакна може да постигнат висок почетен сооднос, но кршливоста може да предизвика раскинување на влакната за време на обработката.
1.карактеристиките на стаклените влакна
Главните карактеристики на стаклените влакна ги вклучуваат следните аспекти:
Не е лесно да се апсорбира вода:Стаклените влакна се водоотпорни и не се погодни за облека, бидејќи потта нема да се апсорбира, поради што носителот се чувствува влажен; бидејќи материјалот не е под влијание на водата, нема да се собира
Нееластичност:Поради недостаток на еластичност, ткаенината има мало вродено истегнување и обновување. Затоа, им треба површинска обработка за да се спротивстават на брчките.
Висока јачина:Фиберглас е исклучително силен, речиси исто толку силен како Кевлар. Меѓутоа, кога влакната се тријат едни со други, тие се кршат и предизвикуваат ткаенината да добие бушав изглед.
Изолација:Во форма на кратки влакна, фиберглас е одличен изолатор.
Слабливост:Влакната добро се покриваат, што ги прави идеални за завеси.
Отпорност на топлина:Стаклените влакна имаат висока отпорност на топлина, можат да издржат температури до 315°C, не се засегнати од сончева светлина, белило, бактерии, мувла, инсекти или алкалии.
Подложни:Стаклените влакна се под влијание на флуороводородна киселина и топла фосфорна киселина. Бидејќи влакното е производ на база на стакло, со некои сурови стаклени влакна треба внимателно да се ракува, како што се изолационите материјали за домаќинството, бидејќи краевите на влакната се кревки и можат да ја пробијат кожата, па затоа треба да се носат ракавици при ракување со фиберглас.
3. Процес на производство на стаклени влакна
Стаклени влакнае неметално влакно кое во моментов е широко користено како индустриски материјал. Општо земено, основните суровини на стаклените влакна вклучуваат различни природни минерали и вештачки хемикалии, главни компоненти се силика песок, варовник и сода.
Силика песок делува како стаклена подготовка, додека сода и варовник помагаат да се намали температурата на топење. Нискиот коефициент на термичка експанзија во комбинација со ниската топлинска спроводливост во споредба со азбестот и органските влакна го прави фибергласот димензионално стабилен материјал кој брзо ја расфрла топлината.
Стаклени влакнасе произведуваат со директно топење, кое вклучува процеси како што се мешање, топење, предење, премачкување, сушење и пакување. Серијата е почетната состојба на производството на стакло, во која количините на материјалот темелно се мешаат и потоа смесата се испраќа во печка за топење на висока температура од 1400°C. Оваа температура е доволна за претворање на песокот и другите состојки во стопена состојба; стопеното стакло потоа се влева во рафинер и температурата паѓа на 1370°C.
За време на вртењето на стаклените влакна, стопеното стакло тече низ ракав со многу фини дупки. Поставата на облогата се загрева електронски и нејзината температура се контролира за да се одржи постојан вискозитет. Воден млаз се користел за ладење на филаментот додека излегувал од ракавот на температура од приближно 1204°C.
Екструдираниот проток на стопено стакло механички се вовлекува во филаменти со дијаметри кои се движат од 4 μm до 34 μm. Затегнатоста се обезбедува со помош на намотувач со голема брзина и стопеното стакло се вовлекува во филаменти. Во завршна фаза, на филаментите се нанесуваат хемиски облоги на лубриканти, врзива и средства за спојување. Подмачкувањето помага да се заштитат филаментите од абразија додека се собираат и намотуваат во пакувања. По големината, влакната се сушат во рерна; филаментите потоа се подготвени за понатамошна обработка во сецкани влакна, рованси или предива.
4.примена на стаклени влакна
Стаклени влакна е неоргански материјал кој не гори и задржува околу 25% од својата почетна јачина на 540°C. Повеќето хемикалии имаат мал ефект врз стаклените влакна. Неорганските фиберглас нема да мувла или да се расипат. Стаклените влакна се под влијание на флуороводородна киселина, топла фосфорна киселина и силни алкални материи.
Тоа е одличен електроизолационен материјал.Ткаенини од фибергласимаат својства како што се ниска апсорпција на влага, висока јачина, отпорност на топлина и ниска диелектрична константа, што ги прави идеални засилувања за печатени кола и изолациски лакови.
Високиот сооднос цврстина-тежина на фиберглас го прави одличен материјал за апликации кои бараат висока јачина и минимална тежина. Во текстилна форма, оваа јачина може да биде еднонасочна или двонасочна, овозможувајќи флексибилност во дизајнот и трошоците за широк спектар на апликации на автомобилскиот пазар, градежништвото, спортските производи, воздушната, морето, електрониката, домашната и енергијата на ветерот.
Тие се користат и во производството на структурни композити, печатени кола и разни производи за специјална намена. Светското годишно производство на стаклени влакна е околу 4,5 милиони тони, а главни производители се Кина (60% удел на пазарот), САД и Европската унија.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Контактирајте не:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: + 8615823184699
Тел: +86 023-67853804
Веб: www.frp-cqdj.com
Време на објавување: 29-ти септември 2022 година
