1. Што е стаклено влакно?
Стаклени влакнашироко се користат заради нивната економичност и добрите својства, главно во индустријата за композити. Уште во 18 век, Европејците сфатиле дека стаклото може да се врти во влакна за ткаење. Ковчегот на францускиот император Наполеон веќе имал декоративни ткаенини направени одстаклена стакло. Стаклените влакна имаат и нишки и кратки влакна или флоци. Стаклените нишки најчесто се користат во композитни материјали, гумени производи, подвижни ленти, тарпаули, итн. Кратките влакна главно се користат во неткаени FELS, инженерска пластика и композитни материјали.
Атрактивните физички и механички својства на стаклото влакна, леснотијата на измислица и ниската цена во споредба сојаглеродни влакнаНаправете го материјалот по избор за композитни апликации со високи перформанси. Стаклените влакна се состојат од оксиди на силика. Стаклените влакна имаат одлични механички својства како што се помалку кршливи, висока јачина, мала вкочанетост и мала тежина.
Полимерите засилени со стаклени влакна се состојат од голема класа на различни форми на стаклени влакна, како што се надолжни влакна, сецкани влакна, ткаени душеци исецкани душеци со влакно, и се користат за подобрување на механичките и триболошките својства на полимерните композити. Стаклените влакна можат да постигнат високи стапки на почетни аспекти, но кршливоста може да предизвика да се пробијат влакна за време на обработката.
1. Карактеристиките на стаклените влакна
Главните карактеристики на стаклените влакна ги вклучуваат следниве аспекти:
Не е лесно да се апсорбира вода:Стаклените влакна се отфрлани на вода и не се погодни за облека, бидејќи потта нема да се апсорбира, со што носителот се чувствува влажно; Бидејќи материјалот не е засегнат од вода, тој нема да се намали
Нееластичност:Поради недостаток на еластичност, ткаенината има малку својствено истегнување и закрепнување. Затоа, им треба површински третман за да се спротивстават на брчки.
Висока сила:Стаклена стакло е исклучително силна, скоро исто толку силна како и Кевлар. Меѓутоа, кога влакната се фаќаат едни против други, тие се кршат и предизвикуваат ткаенината да заземе бушава појава.
Изолација:Во кратка форма на влакна, фиберглас е одличен изолатор.
Драпичност:Влакната добро се влечат, што ги прави идеални за завеси.
Отпорност на топлина:Стаклените влакна имаат голема отпорност на топлина, можат да издржат температури до 315 ° C, тие не се засегнати од сончева светлина, белило, бактерии, мувла, инсекти или алкали.
Подложен:Стаклените влакна се засегнати од хидрофлуорна киселина и топла фосфорна киселина. Бидејќи влакната е стакло базиран на стакло, некои сурови стаклени влакна треба да се ракуваат со внимание, како што се материјали за изолација на домаќинството, бидејќи краевите на влакната се кревки и можат да ја прободат кожата, така што нараквиците треба да се носат при ракување со фиберглас.
3. Процес на производство на стаклени влакна
Стаклени влакнае неметално влакно кое моментално се користи како индустриски материјал. Општо, основните суровини на стаклени влакна вклучуваат разни природни минерали и човечки хемикалии, главните компоненти се силика песок, варовник и сода пепел.
Силика песок делува како стакло поранешна, додека сода пепел и варовник помагаат да се намали температурата на топење. Нискиот коефициент на термичка експанзија во комбинација со ниска термичка спроводливост во споредба со азбест и органски влакна го прави фиберглас димензионално стабилен материјал што брзо ја расипува топлината.
Стаклени влакнасе произведуваат со директно топење, што вклучува процеси како што се комбинирање, топење, вртење, обложување, сушење и пакување. Серијата е почетна состојба на производство на стакло, во која материјалните количини се темелно измешани, а потоа смесата се испраќа во печка за топење на висока температура од 1400 ° C. Оваа температура е доволна за да се претвори песокот и другите состојки во стопена состојба; стопеното стакло потоа се влева во рафинерот и температурата се спушта на 1370 ° C.
За време на вртењето на стаклени влакна, стопеното стакло тече низ ракавот со многу фини дупки. Плочата за лагер се загрева електронски и неговата температура се контролира за да се одржи постојан вискозност. Воден млаз се користеше за да се излади влакното, бидејќи излезе од ракавот на температура од приближно 1204 ° C.
Екструдираниот поток на стопено стакло е механички нацртан во нишки со дијаметар кои се движат од 4 μm до 34 μm. Напнатоста се обезбедува со употреба на ветровито со голема брзина и стопеното стакло се влече во нишки. Во последната фаза, на нишките се применуваат хемиски облоги на лубриканти, врзива и средства за спојување. Подмачкувањето помага во заштитата на нишкиот од абразија бидејќи тие се собираат и рани во пакети. По големината, влакната се сушат во рерна; Филаментите потоа се подготвени за понатамошна обработка во сецкани влакна, ровови или предива.
4.примена на стаклени влакна
Стаклена стакло е неоргански материјал што не горе и задржува околу 25% од почетната јачина на 540 ° C. Повеќето хемикалии имаат мал ефект врз стаклените влакна. Неорганската фиберглас нема да се обликува или да се влоши. Стаклените влакна се погодени од хидрофлуорна киселина, топла фосфорна киселина и силни алкални материи.
Тоа е одличен електричен материјал за изолација.Ткаенини од стаклена стаклоИмајте својства како што се ниска апсорпција на влага, голема јачина, отпорност на топлина и ниска диелектрична константа, што ги прави идеални засилувања за табли со печатени кола и изолациски лакови.
Соодносот на висока јачина на тежина на фиберглас го прави одличен материјал за апликации кои бараат голема јачина и минимална тежина. Во текстилна форма, оваа сила може да биде еднонасочна или двонасочна, овозможувајќи флексибилност во дизајнот и трошоците за широк спектар на апликации на пазарот на автомобили, граѓанска конструкција, спортски производи, воздушна, морска, електроника, дома и ветерна енергија.
Тие исто така се користат во производството на структурни композити, печатени табли и разни производи со специјална намена. Годишното производство на стаклени влакна во светот е околу 4,5 милиони тони, а главните производители се Кина (60% удел на пазарот), САД и Европската унија.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Контактирајте не:
Email:marketing@frp-cqdj.com
Whatsapp: +8615823184699
Тел: +86 023-67853804
Веб: www.frp-cqdj.com
Време на објавување: Сеп-29-2022
