вести

Стаклените влакна имаат одлични својства и широко се користат во многу области. Тоа е неоргански неметален материјал кој може да го замени металот. Поради добрите изгледи за развој, големите компании за стаклени влакна се фокусираат на истражување на високи перформанси и оптимизација на процесите на стаклени влакна.

Решетка од фиберглас

1 Дефиниција за стаклени влакна
Стаклените влакна се еден вид неоргански неметален материјал кој може да го замени металот и има одлични перформанси. Се подготвува со цртање на растопено стакло во влакна преку дејство на надворешна сила. Има карактеристики на висока јачина, висок модул и мало издолжување. Отпорност на топлина и компресибилност, голем коефициент на термичка експанзија, висока точка на топење, неговата температура на омекнување може да достигне 550 ~ 750 ℃, добра хемиска стабилност, не е лесно да се изгори, има одредени одлични карактеристики како отпорност на корозија и е широко користен во многу полиња .
 
2 Карактеристики на стаклени влакна
Точката на топење на стаклените влакна е 680℃, точката на вриење е 1000℃, а густината е 2,4-2,7 g/cm3. Јакоста на истегнување е 6,3 до 6,9 g/d во стандардна состојба и 5,4 до 5,8 g/d во влажна состојба.Стаклени влакна има добра отпорност на топлина и е висококвалитетен изолационен материјал со добра изолација, кој е погоден за производство на топлинска изолација и огноотпорни материјали.
 
3 Состав од стаклени влакна
Стаклото што се користи во производството на стаклени влакна се разликува од стаклото што се користи во другите стаклени производи. Стаклото што се користи во производството на стаклени влакна ги содржи следните компоненти:
(1)Е-стакло,исто така познато како стакло без алкали, припаѓа на боросиликатно стакло. Меѓу материјалите кои моментално се користат за производство на стаклени влакна, стаклото без алкали е најшироко користено. Стаклото без алкали има добри изолациски и механички својства и главно се користи за производство на изолациски стаклени влакна и стаклени влакна со висока цврстина, но стаклото без алкали не е отпорно на корозија на неорганска киселина, па затоа не е погодно за употреба во кисели средини . Имаме е-стаклоскитници од фиберглас, е-стаклоскитници ткаени со фиберглас,и е-стаклоподлога од фиберглас.
 
(2)Ц-стакло, познато и како средно алкално стакло. Во споредба со стаклото без алкали, има подобра хемиска отпорност и слаби електрични и механички својства. Додавањето дибор трихлорид во средно алкално стакло може да произведестаклени влакна површина мат,кој има карактеристики на отпорност на корозија. Средно-алкалните стаклени влакна без бор главно се користат во производството на ткаенини за филтри и ткаенини за завиткување.

МАТ од сечкани прамени со фиберглас

(3)Стаклени влакна со висока јачина,како што сугерира името, стаклените влакна со висока цврстина имаат карактеристики на висока јачина и висок модул. Неговата цврстина на истегнување на влакната е 2800 MPa, што е околу 25% повисока од онаа на стаклените влакна без алкали, а неговиот модул на еластичност е 86000 MPa, што е повисок од оној на E-стаклените влакна. Излезот на стаклено влакно со висока цврстина не е висок, заедно со неговата висока јачина и висок модул, па затоа генерално се користи во воена, воздушна и спортска опрема и други полиња, а не е широко користен во други полиња.
 
(4)AR стаклени влакна, познато и како стаклено влакно отпорно на алкали, е неорганско влакно. Стакленото влакно отпорно на алкали има добра отпорност на алкали и може да се спротивстави на корозија на високоалкални супстанции. Има исклучително висок модул на еластичност и отпорност на удар, цврстина на истегнување и цврстина на свиткување. Исто така, има карактеристики на незапаливост, отпорност на мраз, отпорност на температура и влажност, отпорност на пукнатини, непропустливост, силна пластичност и лесно обликување. Ребрест материјал за армиран бетон со стаклени влакна.
 
4 Подготовка на стаклени влакна
Процесот на производство настаклени влакнае генерално прво да се стопат суровините, а потоа да се изврши третман со фиберизирање. Ако треба да се направи во форма на топчиња од стаклени влакна или прачки од фиберглас, третманот со фиберизација не може да се изврши директно. Постојат три процеси на фибрилација за стаклени влакна:
Метод на цртање: главниот метод е методот на цртање на млазницата со влакно, проследен со методот на цртање со стаклена прачка и методот на цртање со капки со топење;
Центрифугален метод: центрифугирање на барабан, центрифугирање во чекор и центрифугирање на хоризонтален порцелански диск;
Метод на дување: метод на дување и метод на дување со млазници.
Горенаведените неколку процеси може да се користат и во комбинација, како цртање-дување и сл. Пост-обработката се одвива по фиберизирањето. Пост-обработката на текстилните стаклени влакна е поделена на следните два главни чекори:
(1) За време на производството на стаклени влакна, стаклените нишки комбинирани пред намотување треба да имаат димензионирање, а кратките влакна треба да се испрскаат со лубрикант пред да се соберат и да се тапаат со дупки.
(2) Понатамошна обработка, според ситуацијата на кратки стаклени влакна и краткискитници со стаклени влакна постојат следниве чекори:
①Кратки чекори за обработка на стаклени влакна:
②Чекорите на обработка на скитници со основни стаклени влакна:
 
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Контактирајте не:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: + 8615823184699
Тел: +86 023-67853804
Веб:www.frp-cqdj.com