Стаклените влакна имаат одлични својства и се користат во многу области. Тоа е неоргански неметален материјал кој може да го замени металот. Поради добрите перспективи за развој, големите компании за стаклени влакна се фокусираат на истражување на високи перформанси и оптимизација на процесите на стаклени влакна.
1 Дефиниција на стаклени влакна
Стаклените влакна се вид на неоргански неметален материјал кој може да го замени металот и има одлични перформанси. Се подготвуваат со влечење на стопено стакло во влакната преку дејство на надворешна сила. Имаат карактеристики на висока цврстина, висок модул на еластичност и ниско издолжување. Топлинска отпорност и компресибилност, голем коефициент на термичка експанзија, висока точка на топење, температурата на омекнување може да достигне 550~750 ℃, добра хемиска стабилност, не се горат лесно, имаат одредени одлични карактеристики како што е отпорноста на корозија и се широко користени во многу области.
2 Карактеристики на стаклени влакна
Точката на топење на стаклените влакна е 680℃, точката на вриење е 1000℃, а густината е 2,4~2,7 g/cm3. Затегнувачката цврстина е 6,3 до 6,9 g/d во стандардна состојба и 5,4 до 5,8 g/d во влажна состојба.Стаклени влакна има добра отпорност на топлина и е висококвалитетен изолационен материјал со добра изолација, што е погодно за производство на топлинска изолација и противпожарни материјали.
3 Состав на стаклени влакна
Стаклото што се користи во производството на стаклени влакна е различно од стаклото што се користи во другите стаклени производи. Стаклото што се користи во производството на стаклени влакна ги содржи следниве компоненти:
(1)Е-стакло,Исто така познато како безалкално стакло, припаѓа на боросиликатно стакло. Меѓу материјалите што моментално се користат во производството на стаклени влакна, најшироко се користи безалкално стаклото. Безалкално стаклото има добра изолација и механички својства и главно се користи за производство на изолациски стаклени влакна и стаклени влакна со висока цврстина, но безалкално стаклото не е отпорно на неорганска киселинска корозија, па затоа не е погодно за употреба во кисели средини. Имаме е-стаклофиберглас ровинг, е-стаклоткаени ровинг од фиберглас，и е-стаклофиберглас подлога.
(2)C-стакло, исто така познато како средно алкално стакло. Во споредба со стаклото без алкали, има подобра хемиска отпорност и послаби електрични и механички својства. Додавањето дибор трихлорид на средно алкално стакло може да произведеподлога за површина од стаклени влакна,кој има карактеристики на отпорност на корозија. Безборните средноалкални стаклени влакна главно се користат во производството на филтерски ткаенини и ткаенини за завиткување.
Подлога од сечкани нишки од фиберглас
(3)Стаклени влакна со висока цврстина,Како што сугерира името, високојакото стаклено влакно има карактеристики на висока цврстина и висок модул на еластичност. Неговата затегнувачка цврстина на влакното е 2800 MPa, што е околу 25% повисока од онаа на безалкалното стаклено влакно, а неговиот модул на еластичност е 86000 MPa, што е повисока од онаа на Е-стаклено влакно. Излезот на високојакото стаклено влакно не е висок, заедно со неговата висока цврстина и висок модул, па затоа генерално се користи во воена, воздухопловна и спортска опрема и други области, и не е широко користен во други области.
(4)AR стаклени влакна, исто така познато како стаклено влакно отпорно на алкали, е неорганско влакно. Стакленото влакно отпорно на алкали има добра отпорност на алкали и може да се спротивстави на корозија од супстанции со висока содржина на алкали. Има исклучително висок модул на еластичност и отпорност на удар, цврстина на истегнување и цврстина на свиткување. Исто така, има карактеристики на незапаливост, отпорност на мраз, отпорност на температура и влажност, отпорност на пукнатини, непропустливост, силна пластичност и лесно обликување. Материјал за ребраст бетон за армиран бетон со стаклени влакна.
4 Подготовка на стаклени влакна
Процесот на производство настаклени влакнаГенерално, прво се топат суровините, а потоа се изведува третман за фиберизација. Ако треба да се направи во облик на топчиња од стаклени влакна или прачки од фиберглас, третманот за фиберизација не може да се изврши директно. Постојат три процеси на фибрилација за стаклени влакна:
Метод на цртање: главниот метод е методот на цртање со млазница на филамент, проследен со методот на цртање со стаклена прачка и методот на цртање со капки од топење;
Центрифугален метод: центрифугирање со барабан, центрифугирање во чекор и центрифугирање со хоризонтален порцелански диск;
Метод на дување: метод на дување и метод на дување со млазница.
Горенаведените неколку процеси можат да се користат и во комбинација, како што се влечење-дување и така натаму. Пост-обработката се одвива по фиберизацијата. Пост-обработката на текстилните стаклени влакна е поделена на следниве два главни чекори:
(1) За време на производството на стаклени влакна, стаклените филаменти споени пред намотување треба да се премачкаат со големина, а кратките влакна треба да се испрскаат со лубрикант пред да се соберат и да се направат дупки.
(2) Понатамошна обработка, според ситуацијата со кратки стаклени влакна и краткировинг од стаклени влакна постојат следниве чекори:
① Кратки чекори за обработка на стаклени влакна:
② Чекори на обработка на ровинг од стаклени влакна:
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Контактирајте не:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Тел: +86 023-67853804
Веб:www.frp-cqdj.com
Време на објавување: 13 септември 2022 година
