вести

Рачното поставување е едноставен, економичен и ефикасен процес на лиење од FRP кој не бара многу опрема и капитални инвестиции и може да постигне поврат на капиталот за краток временски период.

1. Прскање и боење на гел-кост

За да се подобри и разубави состојбата на површината на FRP производите, да се зголеми вредноста на производот и да се осигури дека внатрешниот слој од FRP нема да еродира и да се продолжи животниот век на производот, работната површина на производот генерално се обложува со слој од пигментна паста (паста во боја), со висока содржина на смола во лепливиот слој, може да биде чиста смола, но исто така и збогатена со површински филц. Овој слој се нарекува слој од гел-коат (исто така наречен површински слој или декоративен слој). Квалитетот на слојот од гел-коат директно влијае на надворешниот квалитет на производот, како и на отпорноста на временските услови, отпорноста на вода и отпорноста на хемиска ерозија итн. Затоа, треба да се земат предвид следниве точки при прскање или боење на слојот од гел-коат.

2. Определување на процесот

Процесот на движење е поврзан со различни фактори како што се квалитетот на производот, цената на производот и производствениот циклус (ефикасност на производството). Затоа, пред да се организира производството, потребно е сеопфатно разбирање на техничките услови (средина, температура, медиум, оптоварување ......, итн.), структурата на производот, количината на производство и условите за градење кога се користи производот, а по анализата и истражувањето, за да се утврди шемата на процесот на лиење, генерално, треба да се земат предвид следниве аспекти.

3. Главната содржина на дизајнот на процесот

(1) Според техничките барања на производот, изберете ги соодветните материјали (армирачки материјали, структурни материјали и други помошни материјали итн.). При изборот на суровини, главно се земаат предвид следниве аспекти.

① Дали производот е во контакт со кисели и алкални медиуми, видот на медиумот, концентрацијата, температурата на употреба, времето на контакт итн.

②Дали постојат барања за перформанси како што се пренос на светлина, отпорност на пламен итн.

③ Во однос на механичките својства, без разлика дали станува збор за динамичко или статичко оптоварување.

④Со или без спречување на истекување и други посебни барања.

(2) Определете ја структурата и материјалот на калапот.

(3) Избор на средство за ослободување.

(4) Определете го стврднувањето на смолата и системот за стврднување.

(5) Според дадените барања за дебелина и цврстина на производот, утврдете го видот на армирачките материјали, спецификациите, бројот на слоеви и начинот на поставување на слоевите.

(6) Подготовка на процедурите за процес на лиење.

4. Систем за паста за слоеви од пластика зајакната со стаклени влакна

Рачното поставување е важен процес на рачно лиење на паста, кој мора да се изведува прецизно за да се постигне брза, прецизна, униформна содржина на смола, без очигледни меурчиња, без лоша импрегнација, без оштетување на влакната и рамна површина на производот, за да се обезбеди квалитет на производот. Затоа, иако лепењето е едноставно, не е премногу лесно да се направат производите добро и треба да се сфати сериозно.

(1) Контрола на дебелината

Стаклени влакнаКонтрола на дебелината на армирани пластични производи, е рачен процес на дизајнирање на паста и процесот на производство ќе се соочи со технички проблеми, кога ја знаеме потребната дебелина на производот, потребно е да се пресмета за да се одреди смолата, содржината на полнач и употребениот зајакнувачки материјал во спецификациите, бројот на слоеви. Потоа пресметајте ја нејзината приближна дебелина според следната формула.

(2) Пресметка на дозата на смола

Дозата на смола на FRP е важен процесен параметар, кој може да се пресмета со следните два методи.

Пресметано според принципот на пополнување на празнините, формулата за пресметување на количината на смола, се знае само масата на единицата површина на стаклената ткаенина и еквивалентната дебелина (слој одстакловлакнаткаенина еквивалентно на дебелината на производот), можете да ја пресметате количината на смола содржана во FRP

Б пресметано со прво пресметување на масата на производот и одредување на процентот на содржина на масата на стаклени влакна.

(3)Стакловлакнасистем за лепење ткаенина

Производите со слој од гелкоат, гелкоатот не може да се меша со нечистотии, пастата пред системот треба да спречи загадување помеѓу слојот од гелкоат и задниот слој, за да не се предизвика лошо поврзување помеѓу слоевите и да се влијае на квалитетот на производите. Слојот од гелкоат може да се подобри соповршинаподлогаСистемот за паста треба да обрне внимание на импрегнацијата на стаклените влакна со смола, прво да се направи инфилтрација на смолата на целата површина на снопот влакна, а потоа воздухот во снопот влакна целосно да се замени со смола. Многу е важно да се осигура дека првиот слој од зајакнувачкиот материјал е целосно импрегниран со смола и цврсто прилепен, особено за некои производи што се користат во услови на повисока температура. Лошата импрегнација и лошата ламинација може да остават воздух околу слојот од гелкоат, а овој воздух што останува може да предизвика воздушни меурчиња за време на процесот на стврднување и употребата на производот поради термичка експанзија.

Систем за рачно поставување, прво нанесете гел-премаз или површина за формирање калап со четка, стругалка или валјак за импрегнација и друга рачна алатка за лепење, рамномерно премачкајте ја со слој од подготвена смола, а потоа поставете слој од исечен зајакнувачки материјал (како што се дијагонални ленти, тенка ткаенина или површински филц итн.), проследено со четкање на алатите за формирање, рамномерно притиснати, така што цврсто се вклопуваат, и обрнете внимание на исклучување на воздушни меурчиња, така што стаклената ткаенина е целосно импрегнирана, а не два или повеќе слоја зајакнувачки материјал истовремено. Повторете ја горенаведената операција додека не се постигне дебелината што ја бара дизајнот.

Доколку геометријата на производот е посложена, на некои места каде што зајакнувачкиот материјал не е поставен рамно, меурчињата не се лесни за исклучување, ножиците може да се користат за сечење на местото и да се направи рамно, треба да се напомене дека секој слој треба да биде влечкаат делови од сечењето, за да не се предизвика губење на цврстината.

За делови со одреден агол, може да се пополнат состаклени влакна и смола. Доколку некои делови од производот се релативно големи, може соодветно да се згуснат или зајакнат во таа област за да се задоволат барањата за употреба.

Бидејќи насоката на влакната од ткаенината е различна, нејзината цврстина исто така е различна. Насоката на поставување наткаенина од стаклени влакнашто се користи и начинот на поставување треба да се направи според барањата на процесот.

(4) обработка на рабовите

Истиот слој на влакна треба да биде што е можно поконтинуиран, избегнувајте произволно сечење или спојување, но поради големината на производот, сложеноста и други причини за постигнување на ограничувања, може да се земе систем на паста при поставување на задниот дел, рабовите треба да се распоредат постепено додека пастата не ја достигне потребната дебелина за производот. При лепење, смолата се импрегнира со алатки како што се четки, ролери и ролери со меурчиња, а воздушните меурчиња се исцедат.

Доколку барањето за цврстина е големо, за да се обезбеди цврстината на производот, спојот за преклопување треба да се користи помеѓу две парчиња ткаенина, при што ширината на спојот за преклопување е околу 50 mm. Во исто време, спојот за преклопување на секој слој треба да биде колку што е можно пораширен.

(3)Рачно лежењеодсечкана нишка подлогаs 

Кога се користи краток филц како зајакнувачки материјал, најдобро е да се користат различни големини на валјаци за импрегнација за работа, бидејќи валјаците за импрегнација се особено ефикасни во елиминирањето на меурчињата во смолата. Доколку нема таква алатка и импрегнацијата треба да се изврши со четка, смолата треба да се нанесе со метод на четка со точкест материјал, во спротивно влакната ќе се измешаат и ќе се дислоцираат така што распределбата нема да биде униформа, а дебелината нема да биде иста. Зајакнувачкиот материјал се поставува во внатрешниот длабок агол, а доколку четката или валјакот за импрегнација е тешко да се намести цврсто, може да се измазни и притисне рачно.

При ракување со поставувањето, користете го валјакот за лепење за да го нанесете лепилото на површината на калапот, а потоа рачно поставете ја исечената подлога. парче на калапот и измазнете го, потоа користете го валјакот за лепење на лепилото, постојано тркалајте напред-назад, така што лепилото од смола е потопено во подлогата, потоа користете го валјакот за меурчиња за лепење за да го исцедите лепилото од внатрешноста на подлогата на површината и да ги испразните воздушните меурчиња, а потоа залепете го вториот слој. Ако се сретнете со аголот, можете да ја искинете подлогата рачно за да го олесните завиткувањето, а преклопот помеѓу двете парчиња подлога е околу 50 мм.

Многу производи исто така можат да се користатсечкани нишки душеции стаклени влакна ткаенина алтернативно слоевитост, како што јапонските компании го користат методот на лепење на рибарски чамец, е објавено дека методот на производство на FRP производи има добри перформанси.

(6) Системот на паста на производи со дебели ѕидови

Производите со дебелина под 8 mm може да се формираат еднаш, а кога дебелината на производот е поголема од 8 mm, треба да се подели на повеќекратни калапи, во спротивно производот ќе се стврдне поради лоша дисипација на топлина што ќе доведе до горење, промена на бојата, што ќе влијае на перформансите на производот. За производите со повеќекратни калапи, грутките и меурчињата формирани по првото стврднување со паста треба да се отстранат пред да се продолжи со лепење на следниот коловоз. Општо земено, се препорачува дебелината на еден калап да не надминува 5 mm, но постојат и смоли со ниско ослободување на топлина и ниско собирање развиени за калапи подебели производи, а дебелината на оваа смола е поголема за еден калап.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Контактирајте не:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com