вести

Поставувањето раце е едноставен, економичен и ефективен процес на обликување на FRP кој не бара многу опрема и капитални инвестиции и може да постигне поврат на капиталот за краток временски период.

1.Прскање и бојадисување на гел слој

Со цел да се подобри и разубави состојбата на површината на производите од FRP, да се зголеми вредноста на производот и да се осигура дека внатрешниот слој на FRP не е еродиран и да се продолжи работниот век на производот, работната површина на производот генерално се прави во слој со пигмент паста (боја паста), висока содржина на смола на лепило слој, тоа може да биде чиста смола, но, исто така, подобрена со површина чувствува. Овој слој се нарекува слој на гел слој (исто така наречен површински слој или декоративен слој). Квалитетот на слојот на гел-облогата директно влијае на надворешниот квалитет на производот, како и на отпорноста на временските услови, отпорноста на вода и отпорноста на ерозија на хемиските медиуми итн. Затоа, треба да се забележат следниве точки при прскање или боење на слојот од гел-слој.

2.Одредување на патеката на процесот

Трасата на процесот е поврзана со различни фактори како што се квалитетот на производот, цената на производот и производниот циклус (ефикасност на производството). Затоа, пред да се организира производството, потребно е да се има сеопфатно разбирање на техничките услови (средина, температура, средина, оптоварување……, итн.), структурата на производот, количината на производство и условите за градба кога се користи производот и по анализата. и истражување, со цел да се одреди шемата на процесот на обликување, генерално земено, треба да се земат предвид следните аспекти.

3.Главната содржина на дизајнот на процесот

(1) Според техничките барања на производот да се изберат соодветни материјали (материјали за зајакнување, структурни материјали и други помошни материјали и сл.). При изборот на суровини, главно се разгледуваат следните аспекти.

① Дали производот е во контакт со киселински и алкални медиуми, типот на медиумот, концентрацијата, температурата на употреба, времето на контакт итн.

②Дали има барања за изведба, како што се пренос на светлина, отпорник на пламен, итн.

③ Во однос на механичките својства, без разлика дали тоа е динамично или статичко оптоварување.

④Со или без спречување на истекување и други посебни барања.

(2) Определете ја структурата и материјалот на мувлата.

(3) Изборот на средството за ослободување.

(4) Определете го вклопувањето и системот за лекување на смола.

(5) Според дадените барања за дебелина и јачина на производот, определете ја разновидноста на материјалите за зајакнување, спецификациите, бројот на слоеви и начинот на поставување на слоевите.

(6) Подготовка на процедури за процесот на лиење.

4. Систем за паста од пластичен слој засилен со стаклени влакна

Поставувањето на рацете е важен процес на процесот на обликување на паста со рака, мора да биде добро функционирање за да се постигне брза, точна, униформа содржина на смола, без очигледни меури, без слаба импрегнација, без оштетување на влакната и површината на производот рамна, за да се обезбеди квалитет на производи. Затоа, иако работата на лепењето е едноставна, не е премногу лесно да се направат производите добро и треба да се сфати сериозно.

(1) Контрола на дебелина

Стаклени влакнаКонтрола на дебелината на производите од армирана пластика, дали дизајнот на процесот на рачна паста и процесот на производство ќе наиде на технички проблеми, кога ја знаеме потребната дебелина на производот, неопходно е да се пресмета за да се одреди смолата, содржината на полнење и материјалот за зајакнување што се користи во спецификациите , бројот на слоеви. Потоа пресметајте ја неговата приближна дебелина според следната формула.

(2) Пресметка на дозата на смола

Дозата на смолата на FRP е важен процесен параметар, кој може да се пресмета со следните два методи.

А пресметано според принципот на пополнување празнини, формулата за пресметување на количината на смола, ја знае само масата на единицата површина на стаклена ткаенина и еквивалентна дебелина (слој одстакловлакнакрпа еквивалентно на дебелината на производот), можете да ја пресметате количината на смола содржана во FRP

Б се пресметува така што прво се пресметува масата на производот и се одредува процентуалната содржина на масата на стаклени влакна.

(3)Стакловлакнасистем за паста за ткаенина

Производи со слој gelcoat, gelcoat не може да се мешаат со нечистотии, пастата пред системот треба да го спречи загадувањето помеѓу слојот gelcoat и задниот слој, за да не предизвика лошо поврзување помеѓу слоевите и да влијае на квалитетот на производите. Слојот на гел-облогата може да се засили соповршинамат. Паста систем треба да се обрне внимание на смола импрегнација на стаклени влакна, прво се направи смола инфилтрација на целата површина на влакна пакет, а потоа направи воздухот во внатрешноста на влакна пакет целосно да се замени со смола. Многу е важно да се осигура дека првиот слој на зајакнувачкиот материјал е целосно импрегниран со смола и тесно наместен, особено за некои производи што се користат во услови на повисока температура. Лошата импрегнација и слабата ламинираност може да остават воздух околу слојот на гел-облогата, а овој оставен воздух може да предизвика воздушни меури за време на процесот на стврднување и употреба на производот поради термичка експанзија.

Систем за поставување на рака, прво во слојот од гел-облога или површината за формирање на калапот со четка, стругалка или валјак за импрегнација и друг алат за рачна паста рамномерно обложена со слој од подготвена смола, а потоа поставете слој од исечени материјали за зајакнување (како на пр. дијагонални ленти, тенка ткаенина или површински филц, итн.), проследено со алатките за формирање, ќе се четкаат рамно, ќе се притиснат, така што блиску се вклопува и ќе се внимава да се исклучат воздушни меури, така што стаклената ткаенина целосно импрегнирана, а не две или повеќе слоеви на материјали за зајакнување во исто време Поставување. Повторете ја горната операција, до дебелината што ја бара дизајнот.

Ако геометријата на производот е посложена, некои места каде што зајакнувачкиот материјал не е рамно поставен, меурите не се лесно да се исклучат, ножиците може да се користат за да се исече местото и да се направи рамно, треба да се забележи дека секој слој треба да бидат влечкаат делови од сечењето, за да не се предизвика губење на силата.

За делови со одреден агол, може да се полнат состаклени влакна и смола. Ако некои делови од производот се релативно големи, може соодветно да се згуснат или зајакнат во областа за да се исполнат барањата за употреба.

Бидејќи насоката на влакната на ткаенината е различна, нејзината сила исто така е различна. Насоката на поставување наткаенина од стаклени влакнасе користи и начинот на поставување треба да се направи според барањата на процесот.

(4) скут цвест обработка

Истиот слој влакна што е можно повеќе континуирано, избегнувајте произволно сечење или спојување, но поради големината на производот, сложеноста и други причини за ограничувањата што треба да се постигнат, системот за паста може да се земе кога се поставува задникот, рабовите на скутот се влечкаат до пастата до дебелината што ја бара производот. При лепење, смолата се импрегнира со алатки како што се четки, ваљаци и валјаци со меурчиња и воздушните меури се исцедуваат.

Ако барањето за јачина е големо, за да се обезбеди цврстина на производот, спојот за скут треба да се користи помеѓу две парчиња ткаенина, ширината на спојката е околу 50 mm. во исто време, скутниот спој на секој слој треба да се влечка колку што е можно повеќе.

(3)Поставување раценасецкан прамен матs 

Кога се користи филц со краток исечок како зајакнувачки материјал, најдобро е да се користат различни големини на валјаци за импрегнација за работа, бидејќи ролерите за импрегнација се особено ефикасни во исклучувањето на меурите во смолата. Ако не постои таков алат и треба да се направи импрегнација со четка, смолата треба да се нанесе со метод на четка со точка, инаку влакната ќе се измешаат и дислоцираат така што распределбата не е рамномерна и дебелината не е иста. Зајакнувачкиот материјал поставен во внатрешниот длабок агол надвор, ако четката или валјакот за импрегнација тешко се вклопуваат, може да се измазнет и да се притиснат со рака.

Кога предавате лежење, користете го валјакот за лепило за да го нанесете лепилото на површината на калапот, а потоа рачно поставете ја исечената подлога парче на калапот и измазнете го, потоа користете го ролерот за лепило на лепилото, постојано тркалајте напред-назад, така што лепилото од смола се потопува во подлогата, а потоа користете го валјакот со меурчиња за лепак за да го истиснете лепилото во внатрешноста на подлогата. површината и испуштајте ги воздушните меури, а потоа залепете го вториот слој. Ако го сретнете аголот, можете рачно да ја раскинете подлогата за да го олесните завиткувањето, а кругот помеѓу две парчиња подлога е околу 50 мм.

Може да се користат и многу производидушеци од сечкани прамении стаклени влакна крпа алтернативна слоевитост, како што се јапонските компании ставете рибарски брод е употребата на алтернативна паста метод, тоа е објавено дека методот на производство на FRP производи со добри перформанси.

(6) Системот на паста на производи со дебели ѕидови

Дебелината на производот под 8 mm производите може да се формираат еднаш, а кога дебелината на производот е поголема од 8 mm, треба да се подели на повеќекратно обликување, во спротивно производот ќе се излечи поради слабата дисипација на топлина, води до печење, промена на бојата, што влијае на перформанси на производот. За производите со повеќекратно обликување, брусите и меурчињата формирани по првото стврднување на пастата треба да се отстранат со лопата пред да се продолжи со залепување на следниот тротоар. Општо земено, се препорачува дебелината на една калапи да не надминува 5 мм, но има и смоли со ниско ослободување на топлина и ниско собирање развиени за обликување подебели производи, а дебелината на оваа смола е поголема за едно калапи.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Контактирајте не:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: + 8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com