Вести

Рачното поставување е едноставен, економичен и ефикасен процес на обликување на FRP, за кој не е потребна многу опрема и капитални инвестиции и може да постигне поврат на капиталот за краток временски период.

1.Пресирање и сликање на гел палто

Со цел да се подобри и разубави површинската состојба на производите од FRP, зголемете ја вредноста на производот и да се осигурате дека внатрешниот слој на FRP не е еродиран и го продолжува услужниот век на производот, работната површина на производот генерално се прави Во слој со пигментна паста (паста во боја), висока содржина на смола на лепилото, може да биде чиста смола, но исто така и подобрена со површинско чувство. Овој слој се нарекува слој на гел палто (исто така наречен површински слој или декоративен слој). Квалитетот на слојот на гел палто директно влијае на надворешниот квалитет на производот, како и на временската отпорност, отпорноста на водата и отпорноста на ерозијата на хемиски медиуми, итн. Затоа, треба да се забележат следниве точки при прскање или сликање на слојот на гел палто.

2. определување на процесната рута

Процесната рута е поврзана со различни фактори како што се квалитетот на производот, трошоците на производот и циклусот на производство (ефикасност на производството). Затоа, пред да се организира производство, неопходно е да се има сеопфатно разбирање на техничките услови (околина, температура, медиум, оптоварување ……, итн.), Структура на производи, количина на производство и услови за градба кога се користи производот и по анализата и истражување, со цел да се утврди шемата за процеси на обликување, генерално кажано, треба да се земат предвид следниве аспекти.

3. Главната содржина на дизајнот на процесите

(1) Според техничките барања на производот за да изберете соодветни материјали (засилувачки материјали, структурни материјали и други помошни материјали, итн.). Во изборот на суровини, главно се разгледуваат следниве аспекти.

- Без разлика дали производот е во контакт со киселина и алкални медиуми, видот на медиумите, концентрацијата, температурата на употреба, времето на контакт, итн.

- Без разлика дали постојат барања за перформанси, како што се трансмисија на светлина, ретардант на пламен, итн.

③ во смисла на механички својства, без разлика дали е динамичен или статичко оптоварување.

- со или без спречување на истекување и други посебни барања.

(2) Одредете ја структурата на калапот и материјалот.

(3) Изборот на агент за ослободување.

(4) Одредете го системот за вклопување и лекување на смола.

(5) Според дадените барања за дебелина и јачина на производот, утврдете ја разновидноста на засилувачки материјали, спецификации, бројот на слоеви и начинот за поставување на слоевите.

(6) Подготовка на процедури за процеси на обликување.

4. Систем за засилување на стаклени влакна засилен со пластичен слој

Рачното поставување е важен процес на процесот на обликување на рачно паста, мора да биде добро работење за да се постигне брза, точна, униформа содржина на смола, без очигледни меурчиња, нема лоша импрегнација, нема оштетување на рамни влакна и површина на производот рамен, за да се обезбеди квалитет на производи. Затоа, иако работата на лепење е едноставна, не е премногу лесно да се направат производите добро и треба да се сфатат сериозно.

(1) Контрола на дебелина

Стаклени влакнаЗасилена контрола на дебелина на пластични производи, е процесот и процесот на производство на процесот на паста за рака ќе се соочи со технички проблеми, кога ја знаеме потребната дебелина на производот, неопходно е да се пресмета за да се утврди смола, содржина на филер и материјал за зајакнување што се користи во спецификациите , бројот на слоеви. Потоа, пресметајте ја нејзината приближна дебелина според следната формула.

(2) Пресметка на дозата на смола

Дозата на смола на FRP е важен параметар на процеси, кој може да се пресмета со следниве два начина.

Пресметано според принципот на полнење на јазот, формулата за пресметување на количината на смола, знајте ја само масата на единицата на стаклена крпа и еквивалентната дебелина (слој одстакловлакнакрпа еквивалентно на дебелината на производот), можете да ја пресметате количината на смола содржана во FRP

Б Пресметано со прво пресметување на масата на производот и утврдување на процентуалната содржина на масата на стаклени влакна.

(3)СтакловлакнаСистем за паста за крпа

Производите со слој на гелкоат, гелкоат не можат да се мешаат со нечистотии, паста пред системот да спречи загадување помеѓу слојот на гелкоат и слојот за поддршка, за да не предизвика лошо сврзување помеѓу слоевите и да влијае на квалитетот на производите. Слојот на гел палто може да се подобри соповршинаМат. Системот за паста треба да обрне внимание на импрегнацијата на смолата на стаклени влакна, прво да ја направи смола инфилтрација на целата површина на пакетот на влакна, а потоа да го направи воздухот во пакетот на влакна целосно заменет со смола. Многу е важно да се осигура дека првиот слој на засилен материјал е целосно импрегниран со смола и тесно вграден, особено за некои производи да се користат во услови на повисоки температури. Лошата импрегнација и лошата ламиниране може да остави воздух околу слојот на гелкоат, а овој воздух оставен зад себе може да предизвика воздушни меури за време на процесот на лекување и употреба на производот заради термичка експанзија.

Систем за рачно поставување, најпрво во слојот на гел палто или површината за формирање на калап со четка, валјак за гребење или импрегнација и алатка за паста од друга страна рамномерно обложена со слој на подготвена смола, а потоа поставете слој на исечени материјали за засилување (како што е Дијагоналните ленти, тенка ткаенина или површина, итн.), Проследени со формирање алатки ќе бидат избришани рамни, притиснат, така што ќе се вклопи внимателно и ќе обрне внимание на исклучувањето на воздушните меури, така што стаклената крпа целосно импрегнирана, а не две или повеќе слоеви на засилувачки материјали во исто време лежење. Повторете ја горенаведената операција, сè додека дебелината што ја бара дизајнот.

Ако геометријата на производот е покомплексна, некои места каде што засилувачкиот материјал не е поставен рамен, меурчиња не се лесни за исклучување, ножиците можат да се користат за да се намали местото и да се направи рамно, треба да се напомене дека секој слој треба Бидете запрепастени делови од сечењето, за да не предизвикате губење на силата.

За делови со одреден агол, може да се пополни состаклени влакна и смола. Ако некои делови од производот се релативно големи, можат соодветно да се згуснат или засилат во областа за да ги исполнат барањата за употреба.

Бидејќи правецот на ткаенината влакна е различна, неговата јачина има и различна. Насока на поставување наСтаклена влакна ткаенинаКористениот и начинот на поставување треба да се направи според барањата за процеси.

(4) обработка на цвест на скут

Истиот слој на влакна што е можно повеќе континуирано, избегнувајте произволно исечено или залепено, но заради големината на производот, сложеноста и другите причини за ограничувањата што треба да се постигнат, системот за паста може да се земе кога ќе се постави задниот дел од задникот, спојот на лап Бидете влечкани до пастата до дебелината што ја бара производот. При лепење, смолата е импрегнирана со алатки како што се четки, ролери и ролери за меурчиња и се исцедат воздушни меури.

Ако услов за јачина е голем, со цел да се обезбеди јачина на производот, зглобот на скутот треба да се користи помеѓу две парчиња ткаенина, ширината на зглобот на скутот е околу 50 мм. Во исто време, зглобот на скутот на секој слој треба да биде запрепастен колку што е можно повеќе.

(3)Рачно лежењеодИсецкано влакно Матs 

Кога користите кратко сечење како засилен материјал, најдобро е да користите различни големини на ролери за импрегнација за работа, бидејќи ролерите за импрегнација се особено ефикасни во исклучувањето на меурчињата во смолата. Ако не постои таква алатка и импрегнацијата треба да се направи со четка, смолата треба да се примени со метод на четка за точки, во спротивно влакната ќе бидат збркани и дислоцирани така што дистрибуцијата не е униформа и дебелината не е иста. Материјалот за зајакнување поставен во внатрешниот длабок агол надвор, ако ролерот за четка или импрегнација е тешко да се собере тесно, може да се измазнува и притисне со рака.

Кога предавате лежење, користете го ролерот за лепак за да го нанесете лепилото на површината на калапот, а потоа рачно поставете ја исечената душек парче на калапот и изедначете го, а потоа користете го ролерот за лепак на лепак, постојано се тркалаат напред и назад, така што лепак од смола се потопи во душекот, а потоа користете го ролерот за меурчиња за лепак за да го исцедите лепилото во рамките на душекот вклучено Површината и испуштајте ги меурчињата на воздухот, а потоа лепете го вториот слој. Ако го сретнете аголот, можете да го раскинете душекот со рака за да го олесните завиткувањето, а скутот помеѓу две парчиња мат е околу 50мм.

Многу производи исто така можат да користатсецкани душеци со влакнои алтернативно поставување на стаклени влакна, како што се јапонските компании залепете го риболовниот брод е употреба на алтернативен метод за паста, се вели дека методот на производство на производи од FRP со добри перформанси.

(6) Систем за паста на производи со дебели идови

Дебелината на производот под 8 мм производи може да се формира еднаш, а кога дебелината на производот е поголема од 8 мм, треба да се подели на повеќе обликувања, во спротивно производот ќе се излечи заради лошата дисипација на топлина, доведува до врел, обезбојување, влијае на перформанси на производот. За производите со повеќекратно обликување, закопчињата и меурчињата формирани по првата лекување на пастата треба да бидат избришани пред да продолжат да го залепат следниот тротоарот. Општо земено, се препорачува дебелината на едно обликување да не надминува 5мм, но има и ниско ослободување на топлина и смоли со ниско намалување, развиени за обликување на подебели производи, а дебелината на оваа смола е поголема за едно обликување.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Контактирајте не:

Email:marketing@frp-cqdj.com

Whatsapp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Интернет:www.frp-cqdj.com