вести

Во нашето производство, континуираностаклени влакнаПроизводните процеси се главно два вида: процес на влечење во сад за оцет и процес на влечење во базенска печка. Во моментов, на пазарот се користи најголемиот дел од процесот на влечење во базенска печка. Денес, ајде да разговараме за овие два процеса на влечење.

1. Процес на цртање на Crucible Far

Процесот на влечење во крюцибл е еден вид секундарен процес на лиење, кој главно се состои во загревање на стаклената суровина додека не се стопи, а потоа стопената течност се претвора во сферичен предмет. Добиените топчиња повторно се топат и се влечат во филаменти. Сепак, овој метод има и свои недостатоци што не можат да се игнорираат, како што се големата потрошувачка во производството, нестабилните производи и ниските приноси. Причината не е само затоа што вродениот капацитет на процесот на влечење во крюцибл е мал, процесот не е лесен за стабилизирање, туку има и одлична врска со технологијата за контрола наназад на производствениот процес. Затоа, засега, производот контролиран од процесот на влечење во крюцибл, технологијата за контрола има најзначајно влијание врз квалитетот на производот.

Дијаграм на тек на процесот на стаклени влакна

Општо земено, контролните објекти на огноотпорниот сад се поделени главно на три аспекти: контрола на електрофузија, контрола на плоча за истекување и контрола на додавање на топчиња. Во контролата на електрофузија, луѓето генерално користат инструменти со константна струја, но некои користат контрола на константен напон, и двете се прифатливи. Во контролата на плоча за истекување, луѓето најчесто користат константна контрола на температурата во секојдневниот живот и производството, но некои користат и константна контрола на температурата. За контрола на топчиња, луѓето се повеќе склони кон повремена контрола на топчињата. Во секојдневното производство, овие три методи се доволни, но запредени предива од стаклени влакна Со посебни барања, овие методи на контрола сè уште имаат некои недостатоци, како што се нејасната точност на контролата на струјата и напонот на плочата за истекување, температурата на втулката значително флуктуира, а густината на произведената преѓа значително флуктуира. Или некои инструменти за примена на терен не се добро комбинирани со процесот на производство и не постои целен метод за контрола врз основа на карактеристиките на методот со пресудно влакно. Или е склонен кон дефекти и стабилноста не е многу добра. Горенаведените примери ја покажуваат потребата од прецизна контрола, внимателно истражување и напори за подобрување на квалитетот на производите од стаклени влакна во производството и животниот век.

1.1. Главни алки на контролната технологија

1.1.1. Контрола на електрофузија

Прво на сите, потребно е јасно да се осигура дека температурата на течноста што тече во плочата за истекување останува униформна и стабилна, и да се обезбеди правилна и разумна структура на садот, распоредот на електродите и положбата и методот на додавање на топката. Затоа, при контролата на електрофузија, најважно е да се обезбеди стабилност на контролниот систем. Системот за контрола на електрофузија користи интелигентен контролер, предавател на струја и регулатор на напон, итн. Според фактичката ситуација, инструментот со 4 ефективни цифри се користи за намалување на трошоците, а струјата го прифаќа предавателот на струја со независна ефективна вредност. Во реалното производство, според ефектот, при употреба на овој систем за контрола на константна струја, врз основа на позрели и разумни услови на процесот, температурата на течноста што тече во резервоарот за течност може да се контролира во рамките на ± 2 степени Целзиусови, така што истражувањето покажа дека може да се контролира. Има добри перформанси и е блиску до процесот на влечење жици на печката за базен.

1.1.2. Контрола на слепа плоча

За да се обезбеди ефикасна контрола на плочата за истекување, сите употребени уреди се со константна температура и константен притисок и се релативно стабилни по природа. За да се постигне излезната моќност потребната вредност, се користи регулатор со подобри перформанси, кој ја заменува традиционалната прилагодлива тиристорска јамка за активирање; за да се обезбеди висока точност на температурата на плочата за истекување и мала амплитуда на периодичните осцилации, се користи 5-битен контролер на температура со голема прецизност. Употребата на независен високопрецизен RMS трансформатор осигурува дека електричниот сигнал не е искривен дури и за време на константна контрола на температурата, а системот има висока стабилна состојба.

1.1.3 Контрола на топката

Во тековното производство, повремената контрола на додавање топчиња во процесот на влечење жица во садот е еден од најважните фактори што влијаат на температурата во нормалното производство. Периодичната контрола на додавање топчиња ќе го наруши балансот на температурата во системот, предизвикувајќи балансот на температурата во системот да се наруши одново и одново и одново и одново, со што флуктуацијата на температурата во системот ќе биде поголема и точноста на температурата ќе биде тешка за контрола. Во врска со тоа како да се реши и подобри проблемот со повременото полнење, континуираното полнење е уште еден важен аспект за подобрување и подобрување на стабилноста на системот. Бидејќи ако методот на контрола на течноста во печката е поскап и не може да се популаризира во секојдневното производство и живот, луѓето вложија големи напори за иновации и предлагање на нов метод. Методот на топчиња е променет во континуирано нерамномерно додавање топчиња, можете да ги надминете недостатоците на оригиналниот систем. За време на влечењето жица, со цел да се намалат флуктуациите на температурата во печката, состојбата на контакт помеѓу сондата и површината на течноста се менува за да се прилагоди брзината на додавање на топката. Преку алармната заштита на излезниот метар, процесот на додавање на топката е загарантиран да биде безбеден и сигурен. Точното и соодветно прилагодување на висока и ниска брзина може да обезбеди мали флуктуации на течноста. Преку овие трансформации, се обезбедува системот да може да го направи бројот на предива со висок број да флуктуира во мал опсег под контролниот режим на константен напон и константна струја.

2. Процес на влечење жица во печката за базен

Главната суровина во процесот на влечење жица во базенската печка е пирофилит. Во печката, пирофилитот и другите состојки се загреваат додека не се стопат. Пирофилитот и другите суровини се загреваат и се топат во стаклен раствор во печката, а потоа се влечат во свила. Стаклените влакна произведени со овој процес веќе сочинуваат повеќе од 90% од вкупното глобално производство.

2.1 Процес на влечење жица во печка за базен

Процесот на влечење жица во печка за базени е таков што суровините во најголемиот дел влегуваат во фабриката, а потоа стануваат квалификувани суровини преку серија процеси како што се дробење, пулверизација и селектирање, а потоа се транспортираат во големиот силос, се мери во големиот силос и рамномерно се мешаат состојките, откако ќе се транспортираат во силосот на главата на печката, а потоа материјалот се внесува во печката за топење преку завртка за да се стопи и да се претвори во стопено стакло. Откако стопеното стакло ќе се стопи и ќе истече од печката за топење, веднаш влегува во главниот премин (исто така наречен бистрење и хомогенизација или премин за прилагодување) за понатамошно бистрење и хомогенизација, а потоа поминува низ преодниот премин (исто така наречен дистрибутивен премин) и работниот премин (исто така познат како канал за формирање), се влева во жлебот и истекува низ повеќе редови порозни платински вдлабнатини за да се претвори во влакна. Конечно, се лади со ладилник, се премачкува со монофиламентен маслер, а потоа се влече со ротациона машина за влечење жица за да се направи...фиберглас ровингкалем.

3. Дијаграм на текот на процесот

4. Процесна опрема

4.1 Квалификувана подготовка на прав

Суровините на големо што влегуваат во фабриката мора да бидат смачкани, здробени и просеани во квалификуван прав. Главна опрема: дробилка, механичко вибрирачко сито.

4.2 Подготовка на серијата

Производната линија за дозирање се состои од три дела: систем за пневматско пренесување и полнење, електронски систем за мерење и систем за пневматско мешање. Главна опрема: систем за снабдување со пневматско пренесување и систем за мерење и полнење на сериски материјал.

4.3 Топење на стакло

Таканаречениот процес на топење на стакло е процес на избор на соодветни состојки за да се направи стаклена течност со загревање на висока температура, но стаклената течност спомената овде мора да биде униформна и стабилна. Во производството, топењето на стаклото е многу важно и има многу тесна врска со производството, квалитетот, цената, приносот, потрошувачката на гориво и животниот век на печката на готовиот производ. Главна опрема: печка и опрема за печка, електричен систем за греење, систем за согорување, вентилатор за ладење на печката, сензор за притисок итн.

4.4 Формирање на влакна

Лиењето на влакна е процес во кој стаклената течност се претвора во нишки од стаклени влакна. Стаклената течност влегува во порозната плоча за истекување и истекува надвор. Главна опрема: просторија за формирање влакна, машина за влечење стаклени влакна, печка за сушење, чаура, уред за автоматско пренесување на сурова преѓа, цевка за намотување, систем за пакување итн.

4.5 Подготовка на средство за пресување

Средството за рамномерно мерење се подготвува со епоксидна емулзија, полиуретанска емулзија, лубрикант, антистатички агенс и разни средства за спојување како суровини и со додавање вода. Процесот на подготовка треба да се загрева со обвиткана пареа, а дејонизирана вода е генерално прифатена како вода за подготовка. Подготвеното средство за рамномерно мерење влегува во циркулациониот резервоар преку процес слој по слој. Главната функција на циркулациониот резервоар е да циркулира, што може да го направи средството за рамномерно мерење рециклирано и повторно употребливо, да заштеди материјали и да ја заштити животната средина. Главна опрема: Систем за дозирање на средство за навлажнување.

5. Стаклени влакнабезбедносна заштита

Извор на херметичка прашина: главно херметичката непропустливост на производствените машини, вклучувајќи ја целокупната херметичка непропустливост и делумната херметичка непропустливост.

Отстранување на прашина и вентилација: Прво, мора да се избере отворен простор, а потоа на ова место мора да се инсталира уред за отстранување на издувен воздух и прашина за да се исфрли прашината.

Влажна работа: Таканаречената влажна работа е да се принуди прашината да биде во влажна средина, можеме однапред да го навлажниме материјалот или да попрскаме вода во работниот простор. Сите овие методи се корисни за намалување на прашината.

Лична заштита: Отстранувањето на прашината од надворешната средина е многу важно, но вашата сопствена заштита не може да се игнорира. Кога работите, носете заштитна облека и маски за прашина по потреба. Штом прашината дојде во контакт со кожата, веднаш исплакнете со вода. Доколку прашината дојде во контакт со очите, треба да се спроведе итен третман, а потоа веднаш одете во болница за медицинска помош и внимавајте да не ја вдишете прашината.

Контактирајте не:

Телефонски број: +8615823184699

Телефонски број: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com