Вести

Во нашето производство, континуираностаклени влакнаПроцесите на производство се главно два вида на процес на цртање на садови и процес на цртање на печки во базен. Во моментов, на пазарот се користи поголем дел од процесот на цртање на жицата за печки во базенот. Денес, да разговараме за овие два процеса на цртање.

1..

Процесот на цртање на крцкање е еден вид секундарна процес на обликување, кој главно е да се загрее стаклената суровина додека не се стопи, а потоа да се направи стопената течност во сферичен предмет. Добиените топки повторно се стопат и се влечат во нишки. Сепак, овој метод има и свои недостатоци што не можат да се игнорираат, како што е голема количина на потрошувачка во производство, нестабилни производи и ниски приноси. Причината не е само затоа што својствениот капацитет на процесот на цртање жица е мал, процесот не е лесен за стабилен, туку има и одличен однос со технологијата за контрола наназад на процесот на производство. Затоа, засега, производот контролиран од процесот на цртање жица, контролната технологија има најзначајно влијание врз квалитетот на производот.

Графикон за проток на стаклени влакна

Општо земено, контролните предмети на садот главно се поделени на три аспекти: контрола на електрофузија, контрола на плочата за истекување и контрола на додавање топка. Во контролата на електрофузија, луѓето генерално користат постојани струја инструменти, но некои користат постојана контрола на напонот, и двете се прифатливи. Во контролата на плочата за истекување, луѓето главно користат постојана контрола на температурата во секојдневниот живот и производство, но некои исто така користат постојана контрола на температурата. За контрола на топката, луѓето се повеќе склони кон наизменична контрола на топката. Во секојдневното производство на луѓето, овие три методи се доволни, но застаклени влакна испрскани предива Со посебни барања, овие контролни методи сè уште имаат некои недостатоци, како што е контролната точност на струјата и напонот на плочата за истекување, не е лесно да се сфати, температурата на грмушката одлично се менува, а густината на произведеното предиво одлично се менува. Или некои инструменти за апликација на терен не се добро комбинирани со процесот на производство и не постои насочен метод за контрола врз основа на карактеристиките на методот Crucible. Или е склона кон неуспех и стабилноста не е многу добра. Горенаведените примери ја покажуваат потребата за прецизна контрола, внимателно истражување и напорите за подобрување на квалитетот на производите од стаклени влакна во производството и животот.

1.1. Главни врски на контролната технологија

1.1.1. Контрола на електрофузија

Како прво, неопходно е јасно да се обезбеди дека температурата на течноста што се влева во плочата за истекување останува униформа и стабилна и да се обезбеди точна и разумна структура на садот, аранжманот на електродите и положбата и методот на Додавање на топката. Затоа, во контролата на електрофузија, најважно е да се обезбеди стабилност на контролниот систем. Системот за контрола на електрофузија усвојува интелигентен контролер, регулатор на тековниот предавател и напон, итн. Според реалната состојба, инструментот со 4 ефективни цифри се користи за намалување на трошоците, а струјата го усвојува тековниот предавател со независна ефективна вредност. Во реалното производство, според ефектот, во употреба на овој систем за контрола на постојана струја, врз основа на позрели и разумни услови на процеси, температурата на течноста што тече во течниот резервоар може да се контролира во рамките на ± 2 Целзиусови степени, Значи, истражувањето открило дека може да се контролира. Има добри перформанси и е близу до процесот на цртање на жицата на печката во базенот.

1.1.2. Контрола на слепите плочи

Со цел да се обезбеди ефективна контрола на плочата за истекување, користените уреди се постојани температура и постојан притисок и релативно стабилни по природа. Со цел да се направи излезната моќност да ја достигне потребната вредност, се користи регулатор со подобри перформанси, кој ја заменува традиционалната прилагодлива јамка за активирање на Thyristor; Со цел да се осигури дека точноста на температурата на плочата за истекување е голема и амплитудата на периодичната осцилација е мала, се користи 5-битен контролер на температура со голема прецизност. Употребата на независен трансформатор со висока прецизност RMS гарантира дека електричниот сигнал не е искривен дури и за време на постојана контрола на температурата, а системот има висока стабилна состојба.

1.1.3 Контрола на топката

Во сегашното производство, контролата на додавање на наизменична топка на процесот на цртање на жицата е еден од најважните фактори кои влијаат на температурата во нормалното производство. Периодичната контрола на додавање топка ќе ја наруши температурната рамнотежа во системот, предизвикувајќи температурна рамнотежа во системот повторно да се сруши и повторно да се прилагоди повторно и повторно, со што температурната флуктуација во системот е поголема и точноста на точноста на температурата е тешко да контрола. Во врска со тоа како да се реши и подобри проблемот со наизменично полнење, да се стане континуирано полнење е уште еден важен аспект за подобрување и подобрување на стабилноста на системот. Бидејќи ако методот на контрола на течноста на печките е поскап и не може да се популаризира во секојдневното производство и животот, луѓето направија големи напори да иновираат и да издвојат нов метод. Методот на топката се менува во континуирано не униформно додавање на топката. , можете да ги надминете недостатоците на оригиналниот систем. За време на цртањето на жицата, со цел да се намали температурната флуктуација во печката, состојбата на контакт помеѓу сондата и течната површина се менува за да се прилагоди брзината на додавање на топката. Преку алармот за заштита на излезниот мерач, процесот на додавање на топката е загарантиран да биде безбеден и сигурен. Точното и соодветно прилагодување на висока и мала брзина може да осигури дека течните флуктуации се чуваат мали. Преку овие трансформации, се осигура дека системот може да го направи броењето на предивото со високо ниво, да се менува во мал опсег под контролниот режим на постојан напон и постојана струја.

2. Процес на цртање на жица за печка

Главната суровина на процесот на цртање на жицата за печка во базенот е пирофилит. Во печката, пирофилитот и другите состојки се загреваат сè додека не се стопат. Пирофилитот и другите суровини се загреваат и се стопат во стаклен раствор во печката, а потоа се влечат во свила. Стаклените влакна произведени од овој процес веќе сочинуваат повеќе од 90% од вкупното глобално производство.

Процес на цртање на жица од печка од 2,1 базен

Процесот на цртање жица во печка во базен е дека најголемиот дел од суровините влегуваат во фабриката, а потоа стануваат квалификувани суровини преку серија процеси како што се дробење, пулверизација и скрининг, а потоа се транспортираат до големиот сило Силос, и ги измеша состојките рамномерно, откако беа пренесени во силосот на главата на печката, а потоа материјалот за серии се внесува во единицата што ја топи печката со фидер за завртки за да се стопи и да се направи во стопено стакло. Откако стопеното стакло се стопи и се влева од печката за топење на единицата, веднаш влегува во главниот пасус (исто така наречен појаснување и хомогенизација или пасус за прилагодување) за понатамошно разјаснување и хомогенизација, а потоа поминува низ транзицискиот премин (исто така наречен пасус за дистрибуција на дистрибуција ) и работниот пасус (познат и како канал за формирање), се влева во жлебот и проток низ повеќе редови на порозни платински грмушки за да станат влакна. Конечно, се лади од ладилник, обложен со монофиламентен масло, а потоа нацртано од ротирачка машина за цртање за да се направи А.стаклена стаклоБобин.

3. Процес за проток на проток

4. Опрема за процеси

4.1 Квалификувана подготовка на прав

Најголемиот дел од суровините што влегуваат во фабриката мора да бидат смачкани, пулверирани и прикажани во квалификувани прав. Главна опрема: дробилка, механички вибрирачки екран.

4.2 Подготовка на серија

Линијата за производство на серии се состои од три дела: систем за пневматско пренесување и хранење, електронски систем за мерење и систем за пренесување на пневматско мешање. Главна опрема: Пневматско пренесување на системот за хранење и материјал за серии со мерење и мешање на системот за пренесување.

4,3 топење на стаклото

Таканаречениот процес на топење на стаклото е процес на избор на соодветни состојки за да се направи стаклена течност со загревање на висока температура, но стаклената течност спомената овде мора да биде униформа и стабилна. Во производството, топењето на стаклото е многу важно и има многу блиска врска со излезот, квалитетот, трошоците, приносот, потрошувачката на гориво и животниот век на печката на готовиот производ. Главна опрема: опрема за печки и печки, систем за електрично греење, систем за согорување, вентилатор за ладење на печки, сензор за притисок, итн.

4.4 Формирање на влакна

Обликувањето на влакна е процес во кој стаклената течност се прави во стаклени влакна. Стаклената течност влегува во порозната плоча за истекување и излегува надвор. Главна опрема: Соба за формирање на влакна, машина за цртање на стаклени влакна, печка за сушење, грмушка, автоматско пренесување уред на сурова цевка од предиво, ветровито, систем за пакување, итн.

4.5 Подготовка на агент за големина

Агентот за големина е подготвен со епоксидна емулзија, полиуретанска емулзија, лубрикант, антистатичко средство и разни средства за спојување како суровини и додавање вода. Процесот на подготовка треба да се загрева со јакни пареа, а деонизираната вода е општо прифатена како вода за подготовка. Подготвениот агенс за големина влегува во резервоарот за циркулација преку процесот на слој по слој. Главната функција на резервоарот за циркулација е да циркулира, што може да го направи агентот за големина да се рециклира и повторна употреба, да заштеди материјали и да ја заштити околината. Главна опрема: Систем за дистрибуција на агенти за мокрење.

5. Стаклени влакнаЗаштита на безбедност

Извор на херметички прашина: Главно херметичноста на производствените машини, вклучително и целокупната херметичност и делумна херметичност.

Отстранување на прашина и вентилација: Прво, мора да се избере отворен простор, а потоа на ова место мора да се инсталира уред за отстранување на издувен воздух и прашина за да се испушти прашината.

Влажна работа: Таканаречената влажна операција е да ја присили прашината да биде во влажна околина, можеме да го навлажниме материјалот однапред или да посипете вода во работниот простор. Овие методи се корисни за намалување на прашината.

Лична заштита: Отстранувањето на прашината на надворешното опкружување е многу важно, но вашата сопствена заштита не може да се игнорира. Кога работите, носете заштитна облека и маски за прашина по потреба. Откако прашината ќе дојде во контакт со кожата, веднаш исплакнете со вода. Ако прашината влезе во очите, треба да се изврши итен третман, а потоа веднаш одете во болница на медицински третман. , и бидете внимателни да не ја вдишувате прашината.

Контактирајте не:

Телефонски број: +8615823184699

Телефонски број: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com