вести

Во нашето производство, континуираностаклени влакнапроизводствените процеси се главно два типа на процес на цртање на садници и процес на цртање на базен печка. Во моментов, поголемиот дел од процесот на цртање жица во базенската печка се користи на пазарот. Денес, ајде да зборуваме за овие два процеси на цртање.

1. Процес на цртање на подалеку на садот

Процесот на цртање на садот е еден вид секундарен процес на обликување, кој главно се состои во загревање на стаклената суровина додека не се стопи, а потоа се прави стопената течност во сферичен предмет. Добиените топчиња повторно се топат и се вадат во филаменти. Но, овој метод има и свои недостатоци кои не можат да се игнорираат, како што се големата потрошувачка во производството, нестабилните производи и ниските приноси. Причината не е само затоа што инхерентниот капацитет на процесот на цртање на жица на жица е мал, процесот не е лесно да се биде стабилен, но исто така има одлична врска со технологијата за контрола на назад на производниот процес. Затоа, за сега, производот контролиран од процесот на цртање на жица за пресување, технологијата за контрола има најзначајно влијание врз квалитетот на производот.

Табела за тек на процесот на стаклени влакна

Општо земено, контролните објекти на садот главно се поделени на три аспекти: контрола на електрофузија, контрола на плочата за истекување и контрола на додавање топка. Во контролата на електрофузија, луѓето обично користат инструменти со постојана струја, но некои користат контрола на постојан напон, и двете се прифатливи. Во контролата на плочата за истекување, луѓето најчесто користат постојана контрола на температурата во секојдневниот живот и производството, но некои користат и постојана контрола на температурата. За контрола на топката, луѓето се повеќе склони кон интермитентна контрола на топката. Во секојдневното производство на луѓето овие три методи се доволни, но запредиво предиво од стаклени влакна со посебни барања, овие методи на контрола сè уште имаат некои недостатоци, како што се контролната точност на струјата на плочата за истекување и напонот не е лесно да се сфати, Температурата на черупката варира во голема мера, а густината на произведеното предиво варира во голема мера. Или, некои инструменти за примена на терен не се добро комбинирани со производствениот процес, и не постои метод на насочена контрола врз основа на карактеристиките на методот на садот. Или е склон кон неуспех и стабилноста не е многу добра. Горенаведените примери ја покажуваат потребата за прецизна контрола, внимателно истражување и напори за подобрување на квалитетот на производите од стаклени влакна во производството и животот.

1.1. Главните врски на технологијата за контрола

1.1.1. Контрола на електрофузија

Пред сè, неопходно е јасно да се осигура дека температурата на течноста што се влева во плочата за истекување останува униформа и стабилна, и да се обезбеди правилна и разумна структура на садот, распоредот на електродите и положбата и начинот на додавање на топката. Затоа, во контролата на електрофузија, најважно е да се обезбеди стабилност на контролниот систем. Системот за контрола на електрофузија усвојува интелигентен контролер, предавател на струја и регулатор на напон, итн. Според фактичката состојба, инструментот со 4 ефективни цифри се користи за намалување на трошоците, а струјата го усвојува струјниот предавател со независна ефективна вредност. Во реалното производство, според ефектот, при употребата на овој систем за постојана контрола на струјата, врз основа на позрели и разумни услови на процесот, температурата на течноста што тече во резервоарот за течност може да се контролира во рамките на ± 2 степени Целзиусови, па истражувањето покажа дека може да се контролира. Има добри перформанси и е блиску до процесот на цртање на жица на базенската печка.

1.1.2. Контрола на слепите плочи

Со цел да се обезбеди ефективна контрола на плочата за истекување, употребените уреди се сите константна температура и постојан притисок и релативно стабилни по природа. Со цел излезната моќност да ја достигне потребната вредност, се користи регулатор со подобри перформанси, кој ја заменува традиционалната прилагодлива јамка за активирање на тиристор; со цел да се осигура дека точноста на температурата на плочата за истекување е висока и амплитудата на периодичното осцилирање е мала, се користи 5-битен температурен контролер со висока прецизност. Употребата на независен RMS трансформатор со висока прецизност осигурува дека електричниот сигнал не е искривен дури и при постојана контрола на температурата, а системот има висока стабилна состојба.

1.1.3 Контрола на топката

Во тековното производство, контролата на наизменичното додавање на топката на процесот на влечење на жица на садот е еден од најважните фактори кои влијаат на температурата во нормалното производство. Периодична контрола на додавање топка ќе го наруши температурниот баланс во системот, предизвикувајќи температурниот баланс во системот да се крши одново и одново и повторно да се приспособува, со што температурните флуктуации во системот ќе бидат поголеми и температурната точност тешко контрола. Што се однесува до тоа како да се реши и подобри проблемот со наизменичното полнење, станувањето континуирано полнење е уште еден важен аспект за подобрување и подобрување на стабилноста на системот. Бидејќи ако методот на контрола на течноста во печката е поскап и не може да се популаризира во секојдневното производство и живот, луѓето вложиле големи напори да иновираат и да предложат нов метод. Методот на топка се менува во континуирано нееднакво додавање на топка. , можете да ги надминете недостатоците на оригиналниот систем. За време на влечењето на жицата, со цел да се намали флуктуацијата на температурата во печката, состојбата на контакт помеѓу сондата и површината на течноста се менува за да се прилагоди брзината на додавање на топката. Преку алармната заштита на излезниот метар, процесот на додавање на топката се гарантира дека е безбеден и сигурен. Прецизното и соодветно прилагодување на висока и мала брзина може да обезбеди флуктуациите на течноста да се одржуваат мали. Преку овие трансформации, се обезбедува дека системот може да направи бројот на предиво со голема количина да флуктуира во мал опсег под контролниот режим на постојан напон и постојана струја.

2. Процес на цртање на жица од печка за базен

Главната суровина на процесот на цртање жица во базенската печка е пирофилит. Во печката пирофилитот и другите состојки се загреваат додека не се стопат. Пирофилитот и другите суровини се загреваат и се топат во стаклен раствор во печката, а потоа се вадат во свила. Стаклените влакна произведени со овој процес веќе сочинуваат повеќе од 90% од вкупното глобално производство.

2.1 Процес на цртање на жица од базенска печка

Процесот на цртање на жици во базенската печка се состои во тоа што најголемиот дел од суровини влегуваат во фабриката, а потоа стануваат квалификувани суровини преку низа процеси како што се дробење, прашкаст и скрининг, а потоа се транспортираат до големиот силос, измерен во големиот силос, и рамномерно се мешаат состојките, откако ќе се транспортираат до силосот на главата на печката, а потоа серискиот материјал се внесува во единицата за топење со помош на фидер за завртки за да се стопи и да се направи стопено стакло. Откако стопеното стакло ќе се стопи и ќе истече од единицата за топење, веднаш влегува во главниот премин (исто така наречен премин за разјаснување и хомогенизација или прилагодување) за понатамошно разјаснување и хомогенизација, а потоа поминува низ преминот (исто така наречен и дистрибутивен премин). ) и работниот премин (Исто така познат како канал за формирање), течат во жлебот и течат низ повеќе редови на порозни платинести чаури за да станат влакна. Конечно, се лади со ладилник, се премачкува со масленик со монофиламент, а потоа се влече со ротирачка машина за цртање на жица за да се направискитници од фибергласбобина.

3.Табела на проток на процеси

4. Процесна опрема

4.1 Квалификувана подготовка на прав

Рефузните суровини што влегуваат во фабриката мора да се смачкаат, прашат и да се премачкаат во квалификувани прашоци. Главна опрема: дробилката, механички вибрирачки екран.

4.2 Подготовка на серии

Линијата за производство на серии се состои од три дела: пневматски систем за пренесување и хранење, електронски систем за мерење и пневматски систем за пренесување мешање. Главна опрема: Пневматски преносен систем за напојување и систем за пренос на сериски материјал за мерење и мешање.

4.3 Топење на стакло

Таканаречениот процес на топење на стаклото е процес на избор на соодветни состојки за да се направи стаклена течност со загревање на висока температура, но стаклената течност спомената овде мора да биде униформа и стабилна. Во производството, топењето на стаклото е многу важно и има многу блиска врска со излезот, квалитетот, цената, приносот, потрошувачката на гориво и векот на траење на готовиот производ во печката. Главна опрема: печка и опрема за печка, електричен систем за греење, систем за согорување, вентилатор за ладење на печка, сензор за притисок итн.

4.4 Формирање влакна

Калапот на влакна е процес во кој стаклената течност се претвора во нишки од стаклени влакна. Стаклената течност влегува во порозната плоча за истекување и тече надвор. Главна опрема: просторија за формирање влакна, машина за цртање стаклени влакна, печка за сушење, черупка, автоматски уред за пренос на цевка од сурово предиво, намотување, систем за пакување итн.

4.5 Подготовка на средство за димензионирање

Средството за димензионирање се подготвува со епоксидна емулзија, полиуретанска емулзија, лубрикант, антистатичко средство и разни средства за спојување како суровини и додавање вода. Процесот на подготовка треба да се загрее со обложена пареа, а дејонизираната вода е општо прифатена како вода за подготовка. Подготвеното средство за димензионирање влегува во резервоарот за циркулација преку процесот слој-по-слој. Главната функција на циркулациониот резервоар е да циркулира, што може да го натера средството за димензионирање да се рециклира и повторно да се користи, да заштеди материјали и да ја заштити животната средина. Главна опрема: Систем за издавање на средство за мокрење.

5. Стаклени влакнабезбедносна заштита

Херметички извор на прашина: главно херметичка непропустливост на производните машини, вклучувајќи ја целокупната херметичка и делумна херметичка.

Отстранување прашина и вентилација: Прво, мора да се избере отворен простор, а потоа на ова место мора да се инсталира уред за отстранување на издувниот воздух и прашина за да се испушти прашината.

Влажна работа: Таканаречената влажна операција е да ја принудиме правот да биде во влажна средина, можеме да го намокриме материјалот однапред или да посипете вода во работниот простор. Сите овие методи се корисни за намалување на прашината.

Лична заштита: Отстранувањето на прашината од надворешното опкружување е многу важно, но вашата заштита не може да се игнорира. Кога работите, носете заштитна облека и маски за прашина по потреба. Штом прашината ќе дојде во контакт со кожата, веднаш исплакнете со вода. Ако прашината влезе во очите, треба да се спроведе итен третман, а потоа веднаш да се оди во болница за медицинска помош. , и внимавајте да не ја вдишувате прашината.

Контактирајте не:

Телефонски број:+8615823184699

Телефонски број: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com