Зајакнувачкиот материјал е потпорниот скелет на FRP производот, кој во основа ги одредува механичките својства на пултрудираниот производ. Употребата на зајакнувачкиот материјал, исто така, има одреден ефект врз намалувањето на собирање на производот и зголемувањето на температурата на термичка деформација и отпорноста на удар на ниска температура.
При дизајнирањето на FRP производи, изборот на армирачки материјали треба целосно да го земе предвид процесот на лиење на производот, бидејќи видот, методот на поставување и содржината на армирачките материјали имаат големо влијание врз перформансите на FRP производите и тие во основа ја одредуваат механичката цврстина и модулот на еластичност на FRP производите. Перформансите на пултрудираните производи со употреба на различни армирачки материјали се исто така различни.
Покрај тоа, додека се исполнуваат барањата за перформанси на производот од процесот на лиење, треба да се земе предвид и цената, а што е можно повеќе треба да се изберат евтини материјали за зајакнување. Општо земено, ровирањето од стаклени влакна без берење е поефтино од ткаенините од влакна; цената надушеци од стаклени влакнае пониска од онаа на ткаенината, а непропустливоста е добра. , но цврстината е ниска; алкалното влакно е поевтино од безалкалното влакно, но со зголемување на содржината на алкали, неговата отпорност на алкали, отпорност на корозија и електрични својства ќе се намалат.
Видовите на најчесто користени материјали за зајакнување се следниве
1. Неизвиткана стаклена ровинг
Користење на зајакнат агенс за големина, неизвитканровинг од стаклени влакнаможе да се подели на три вида: плетена сурова свила, директна непредена свила и гломазна непредена свила.
Поради нерамномерната затегнатост на намотаните нишки, лесно се виткаат, што создава лабава јамка на крајот за напојување на опремата за пултрузија, што влијае на непреченото одвивање на операцијата.
Директните неизвиткани ронинг ленти имаат карактеристики на добро групирање, брза пенетрација на смолата и одлични механички својства на производите, па затоа во моментов се користат повеќето од директните неизвиткани ронинг ленти.
Набиените ровинг ленти се корисни за подобрување на попречната цврстина на производите, како што се кримпираните ровинг ленти и ровинг лентите со воздушна текстура. Набиените ровинг ленти имаат и висока цврстина на континуираните долги влакна и крупност на кратките влакна. Тоа е материјал со отпорност на високи температури, ниска топлинска спроводливост, отпорност на корозија, висок капацитет и висока ефикасност на филтрација. Некои влакна се набиени во монофиламентна состојба, така што може да се подобри и квалитетот на површината на пултрудираните производи. Во моментов, набиените ровинг ленти се широко користени дома и во странство, како предива за основа и ткаење за декоративни или индустриски ткаени ткаенини. Може да се користи за производство на материјали за триење, изолација, заштита или запечатување.
Барања за перформанси за неизвиткани ровингови од стаклени влакна за пултрузија:
(1) Нема феномен на превиснување;
(2) Затегнатоста на влакната е униформна;
(3) Добро гроздење;
(4) Добра отпорност на абење;
(5) Има малку скршени глави, и не е лесно да се мекнат;
(6) Добра навлажнливост и брза импрегнација на смола;
(7) Висока цврстина и цврстина.
2. Подлога од стаклени влакна
За да се обезбеди доволна попречна цврстина на пултрудираните FRP производи, мора да се користат материјали за зајакнување како што се подлога од сечкани нишки, подлога од континуирани нишки, комбинирана подлога и ткаенина од неизвиткана преѓа. Подлогата од континуирани нишки е еден од најчесто користените материјали за попречно зајакнување од стаклени влакна во моментов. Со цел да се подобри изгледот на производите,површинска подлогапонекогаш се користи.
Непрекинатата подлога од стаклени влакна е составена од неколку слоеви на непрекинати стаклени влакна кои се случајно поставени во круг, а влакната се споени со лепила. Површинскиот филц е тенок филц сличен на хартија формиран со случајно и рамномерно поставување на сечкани нишки со фиксна должина и споени со лепило. Содржината на влакна е од 5% до 15%, а дебелината е од 0,3 до 0,4 mm. Може да ја направи површината на производот мазна и убава, како и да ја подобри отпорноста на производот на стареење.
Карактеристиките на подлогата од стаклени влакна се: добра покривност, лесно се натопува со смола, висока содржина на лепак.
Барањата за процесот на пултрузија за подлогата од стаклени влакна:
(1) Има висока механичка цврстина
(2) За хемиски врзани подлоги од сечкани нишки, врзивното средство мора да биде отпорно на хемиски и термички ефекти за време на потопувањето и претходното обликување за да се обезбеди доволна цврстина за време на процесот на обликување;
(3) Добра навлажнливост;
(4) Помалку меки влакна и помалку скршени глави.
Подлога со зашиени фибергласови
Подлога од композитни стаклени влакна
3. Површинска подлога од полиестерски влакна
Филцот од полиестерски влакна е нов вид на зајакнувачки влакнест материјал во индустријата за пултрузија. Во Соединетите Американски Држави постои производ наречен Nexus, кој е широко користен во пултрудирани производи за замена.површински подлоги од стаклени влакнаИма добар ефект и ниска цена. Успешно се користи повеќе од 10 години.
Предностите на користењето на подлога од полиестерски влакна:
(1) Може да ја подобри отпорноста на удар, отпорноста на корозија и отпорноста на атмосферско стареење на производите;
(2) Може да ја подобри состојбата на површината на производот и да ја направи површината на производот помазна;
(3) Нанесувањето и затегнувачките својства на површинскиот филц од полиестерски влакна се многу подобри од површинскиот филц од C стакло, а краевите не се кршат лесно за време на процесот на пултрузија, со што се намалуваат несреќите при паркирање;
(4) Брзината на пултрузија може да се зголеми;
(5) Може да го намали абењето на калапот и да го подобри работниот век на калапот
4. Лента од стаклени влакна
Кај некои специјални пултрудирани производи, за да се исполнат некои посебни барања за перформанси, се користи стаклена ткаенина со фиксна ширина и дебелина помала од 0,2 mm, а нејзината затегнувачка цврстина и попречна цврстина се многу добри.
5. Примена на дводимензионални ткаенини и тридимензионални ткаенини
Попречните механички својства на пултрудираните композитни производи се слаби, а употребата на двонасочно плетење ефикасно ја подобрува цврстината и цврстината на пултрудираните производи.
Влакната на основата и потколеницата на оваа ткаена ткаенина не се испреплетени едни со други, туку се испреплетени со друг ткаен материјал, па затоа е сосема различна од традиционалната стаклена ткаенина. Влакната во секоја насока се во колимирана состојба и не формираат никакво свиткување, а со тоа и цврстината и цврстината на пултрудираниот производ, се многу повисоки од оние на композит направен од континуиран филц.
Во моментов, технологијата на тринасочно плетење стана најатрактивната и најактивна област на развој на технологијата во индустријата за композитни материјали. Според барањата за оптоварување, армираното влакно е директно вткаено во структура со тродимензионална структура, а обликот е ист како оној на композитниот производ што го сочинува. Тронасочното платно се користи во процесот на пултрузија за да се надмине меѓуслојното смолкнување на традиционалните производи за пултрузија на армирани влакна. Има недостатоци како што се ниска цврстина на смолкнување и лесно раслојување, а неговите меѓуслојни перформанси се сосема идеални.
Контактирајте не:
Телефонски број: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Веб-страница:www.frp-cqdj.com
Време на објавување: 23 јули 2022 година
