Материјалот за зајакнување е потпорниот скелет на производот FRP, кој во основа ги одредува механичките својства на пултрудираниот производ. Употребата на зајакнувачкиот материјал, исто така, има одреден ефект врз намалувањето на собирањето на производот и зголемување на температурата на термичка деформација и силата на удар на ниска температура.
При дизајнирањето на производите од FRP, при изборот на материјали за зајакнување треба целосно да се земе предвид процесот на обликување на производот, бидејќи видот, методот на поставување и содржината на арматурните материјали имаат големо влијание врз перформансите на производите од FRP, а тие во основа ја одредуваат механичката јачина и модул на еластичност на производите од FRP. Различно е и изведбата на издупчените производи со користење на различни материјали за зајакнување.
Дополнително, додека се задоволуваат барањата за изведба на производот во процесот на обликување, треба да се земе предвид и трошокот и колку што е можно повеќе да се изберат евтини материјали за зајакнување. Општо земено, не-бирањето на нишки од стаклени влакна е пониско по цена од ткаенините со влакна; цената надушеци од стаклени влакнае пониска од онаа на ткаенината, а непропустливоста е добра. , но силата е мала; алкалното влакно е поевтино од влакното без алкали, но со зголемување на содржината на алкали, неговата отпорност на алкали, отпорност на корозија и електрични својства ќе се намалат.
Видовите на најчесто користените материјали за зајакнување се како што следува
1. Неизвртени стаклени влакна скитници
Употреба на засилено средство за димензионирање, неизвитканоскитници со стаклени влакнаможе да се подели на три вида: шарена сурова свила, директна неизвртена скитачка и гломазна неизвртена скитање.
Поради нерамномерното затегнување на набраздените нишки, лесно се виснува, што создава лабава јамка на крајот на доводот на опремата за пултрузија, што влијае на непречениот напредок на операцијата.
Директното неизвртено скитување има карактеристики на добро збивање, брзо продирање на смола и одлични механички својства на производите, така што повеќето од директните неизвртени скитници имаат тенденција да се користат во моментов.
Насобраните скитници се корисни за подобрување на попречната јачина на производите, како што се вртежите со стеснети и воздушни текстури. Масовното шетање ја има и високата јачина на континуираните долги влакна и гломазноста на кратките влакна. Тоа е материјал со отпорност на висока температура, ниска топлинска спроводливост, отпорност на корозија, висок капацитет и висока ефикасност на филтрација. Некои влакна се рефусирани во монофиламентна состојба, така што може да го подобри и квалитетот на површината на производите што се натрупани. Во моментов, наголемените ровинги се широко користени дома и во странство, како предива за искривување и ткаенини за декоративни или индустриски ткаени ткаенини. Може да се користи за производство на триење, изолација, заштита или материјали за запечатување.
Барања за изведба за ровинг со неизвиткани стаклени влакна за пултрузија:
(1) Нема феномен на настрешница;
(2) Напнатоста на влакната е униформа;
(3) Добро склопување;
(4) Добра отпорност на абење;
(5) Има малку скршени глави, а не е лесно да се пената;
(6) Добра влажност и брза импрегнација на смола;
(7) Висока јачина и цврстина.
2. МАТ од стаклени влакна
Со цел да се направат производите од прекриени FRP да имаат доволна попречна цврстина, мора да се користат зајакнувачки материјали како што се подлога од сечкана жичка, простирка со континуирано прамен, комбинирана подлога и ткаенина од неизвиткана предиво. Во моментов, подлогата со континуирано прамен е еден од најчесто користените материјали за попречно засилување со стаклени влакна. Со цел да се подобри изгледот на производите,површинска подлогапонекогаш се користи.
Непрекинато нишка подлога е составена од неколку слоеви на континуирани стаклени влакна кои случајно се поставени во круг, а влакната се врзуваат со лепила. Површинскиот филц е тенок филц кој личи на хартија, формиран со случајно и рамномерно поставување на сецканите прамени со фиксна должина и врзани со лепило. Содржината на влакна е од 5% до 15%, а дебелината е од 0,3 до 0,4 mm. Може да ја направи површината на производот мазна и убава и да ја подобри отпорноста на стареење на производот.
Карактеристиките на подлогата од стаклени влакна се: добра покриеност, лесно заситена со смола, висока содржина на лепак
Барањата на процесот на пултрузија за подлогата од стаклени влакна:
(1) Има висока механичка сила
(2) За душеци од сечкани нишки со хемиски врзани, врзивото мора да биде отпорно на хемиски и термички ефекти при потопување и преформирање за да се обезбеди доволна цврстина за време на процесот на формирање;
(3) Добра влажност;
(4) Помалку пената и помалку скршени глави.
Тестира зашиена со фиберглас
Композитна подлога од стаклени влакна
3. Површинска подлога од полиестерски влакна
Површинскиот филц од полиестерски влакна е нов тип на зајакнувачки влакна во индустријата за пултрузија. Постои производ наречен Nexus во Соединетите Американски Држави, кој е широко користен во производи со пултрудирање за заменадушеци на површината од стаклени влакна. Има добар ефект и ниска цена. Успешно се користи повеќе од 10 години.
Предностите на користење на мат за ткиво од полиестерски влакна:
(1) Може да ја подобри отпорноста на удар, отпорноста на корозија и отпорноста на атмосферското стареење на производите;
(2) Може да ја подобри состојбата на површината на производот и да ја направи површината на производот помазна;
(3) Примената и затегнувачките својства на филцот на површината со полиестерски влакна се многу подобри од филц од стаклена површина C, и не е лесно да се скршат краевите за време на процесот на пултусирање, намалувајќи ги несреќите при паркирање;
(4) Брзината на пултрузија може да се зголеми;
(5) Може да го намали абењето на мувлата и да го подобри работниот век на мувлата
4. Платнена лента со стаклени влакна
Кај некои специјални преплавени производи, за да се исполнат некои посебни барања за изведба, се користи стаклена ткаенина со фиксна ширина и дебелина помала од 0,2 мм, а нејзината цврстина на истегнување и попречната цврстина се многу добри.
5. Примена на дводимензионални ткаенини и тридимензионални ткаенини
Попречните механички својства на пултрудираните композитни производи се слаби, а употребата на двонасочно плетење ефикасно ја подобрува цврстината и вкочанетоста на измешаните производи.
Влакната на искривувањето и ткаењето на оваа ткаена ткаенина не се испреплетени меѓу себе, туку се испреплетени со друг ткаен материјал, па таа е сосема поинаква од традиционалната стаклена ткаенина. Влакната во секоја насока се во усогласена состојба и не формираат никакво свиткување, а со тоа цврстината и вкочанетоста на издупчениот производ е многу повисока од онаа на композитот направен од континуиран филц.
Во моментов, технологијата на тринасочна плетенка стана најатрактивното и најактивното поле за развој на технологија во индустријата за композитни материјали. Според барањата за оптоварување, зајакнувачкото влакно е директно вткаено во структура со тродимензионална структура, а обликот е ист како оној на композитниот производ што го сочинува. Троесната ткаенина се користи во процесот на пултрузија за да се надмине меѓуслојното смолкнување на традиционалните производи за пултусирање на армирани влакна. Ги има недостатоците на ниската цврстина на смолкнување и лесното разложување, а неговите меѓуслојни перформанси се сосема идеални.
Контактирајте не:
Телефонски број: +86 023-67853804
WhatsApp: + 86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Веб-страница:www.frp-cqdj.com
Време на објавување: 23 јули 2022 година
